[發(fā)明專利]純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310075297.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN104047093A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王圣杰;孫鴻;郭嶺嶺;王興蘭;王娟娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城悅弘織造有限公司
• 主分類號(hào): D03D21/00
• 分類號(hào): D03D21/00;D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 沈戟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種仿真絲面料，尤其是純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料及其制備方法。

背景技術(shù)

仿真絲面料一直是人們努力探索和開發(fā)的織物，以便替代價(jià)格昂貴且產(chǎn)量有限的蠶絲面料，以前一般用差別化的滌綸長(zhǎng)絲來(lái)替代真絲，但滌綸織物在外觀、手感、吸濕性等方面很難完全達(dá)到真絲織物的風(fēng)格和特征，因此始終得不到消費(fèi)者的認(rèn)同，隨著綠色紡織工業(yè)的發(fā)展，新型的綠色環(huán)保再生天然纖維素織物逐漸獲得人們的青睞，銅氨纖維是將棉短絨以及各種造紙?jiān)系忍烊焕w維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，然后噴絲、紡紗制造出的人造纖維，銅氨纖維表面光滑，光澤柔和，吸濕排汗性好，手感柔軟，懸垂性好，外觀及特性酷似真絲，是防真絲面料的理想原料，目前全世界只有日本旭化成生產(chǎn)銅氨纖維，每噸價(jià)位在18-20萬(wàn)，價(jià)格較貴，相當(dāng)于真絲價(jià)格的1/2，所供應(yīng)的銅氨纖維長(zhǎng)絲多是無(wú)捻狀態(tài)，加捻困難且有損紗線品質(zhì)，這對(duì)銅氨纖維的織造生產(chǎn)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)限制很大，一般只能用作緯紗，或用銅氨纖維的短纖與純棉混紡，在服裝領(lǐng)域，常用純棉和銅氨短纖的混紡紗來(lái)織造高檔的女士襯衫面料，以降低成本和便于織造，但是在光澤和手感上面與真絲產(chǎn)品相差很遠(yuǎn)，而銅氨纖維長(zhǎng)絲面料的整經(jīng)、織造、染整都需要采用特定的工藝，對(duì)機(jī)器狀態(tài)的要求很高，否則容易出現(xiàn)“銅氨三惡”問題，即皺印、易縮、不結(jié)實(shí)，這些限制了銅氨纖維長(zhǎng)絲的應(yīng)用，純銅氨纖維長(zhǎng)絲高檔寬幅仿真絲面料還未見報(bào)道，因此純銅氨高檔家紡面料的開發(fā)具有廣闊的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有銅氨纖維面料的不足，提供一種純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：面料經(jīng)紗為銅氨75D/45F，緯紗為銅氨75D/54F，經(jīng)紗密度每10cm?750～787根，緯紗密度每10cm630～709根，幅寬250～340cm，為大提花織物，花位寬度60～64cm，長(zhǎng)度90～100cm。

面料地組織是緯二重，表組織是五枚三飛經(jīng)面緞，里組織是十枚三飛經(jīng)面緞，從而體現(xiàn)面料的絲質(zhì)風(fēng)格，面料花型的葉子從外層向內(nèi)層分別為八枚三飛一加強(qiáng)、二加強(qiáng)、三加強(qiáng)緯面緞，從而形成從明到暗的層次感，面料花型的花朵部分采用十枚七飛一加強(qiáng)、二加強(qiáng)、三加強(qiáng)緯面緞，花型的花蕊部分采用十枚或十二枚的斜紋。

面料經(jīng)紗和緯紗形成的逐步加強(qiáng)的組織，其組織起點(diǎn)相同且沒有長(zhǎng)的浮長(zhǎng)線。

?????純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料的制備方法按以下步驟：

1、整經(jīng)，清潔各靜電消除器、筘、導(dǎo)輥，檢測(cè)整經(jīng)張力；

2、漿絲，上漿漿料選用丙烯酸酯共聚物，漿紗機(jī)的工作模式設(shè)定為人造絲模式，浸沒輥動(dòng)作設(shè)為無(wú)壓力，兩烘房中間多加一個(gè)分層筘、分層棒，保證長(zhǎng)絲在烘干的過程中不粘并；

3、并軸，漿絲后的軸在并軸機(jī)上并合，按要求移位套筘，翻邊，能有效地減少經(jīng)柳的產(chǎn)生；

4、分絞，并軸下來(lái)的織軸要及時(shí)分絞，便于后道結(jié)經(jīng)織造；

5、花型、組織設(shè)計(jì)，花型以歐式紋樣為主；

6、織造，采用劍桿織機(jī)單織軸織造，車間的溫度控制在23℃～27℃，相對(duì)濕度控制在68%～74%，織機(jī)后梁高度0mm，開口時(shí)間330度，進(jìn)劍時(shí)間68度，接劍時(shí)間180度，開始織造；

7、后整理，織成的面料經(jīng)堿處理→?染色→脫水烘干→拉幅→機(jī)械柔軟處理→預(yù)縮，即可作為成品包裝入庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果是：純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料的光澤、懸垂性、透氣性、手感和真絲極為相似，采用劍桿織機(jī)單織軸織造，面料幅寬較大且整個(gè)幅寬上面料品質(zhì)一致，無(wú)陰陽(yáng)面瑕疵點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖為本發(fā)明的織物組織示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明

面料規(guī)格：經(jīng)密787根/10cm，緯密630根/10cm，幅寬266.5cm，大提花組織；

原料規(guī)格：經(jīng)紗選用75D/45F加弱捻，捻度20-30捻/10cm，緯紗選用75D/45F不加捻；

生產(chǎn)過程如下：

1、整經(jīng)，生產(chǎn)之前做好各靜電消除器、各筘、各導(dǎo)輥的清潔衛(wèi)生工作，整經(jīng)張力是各道的關(guān)鍵，張力要逐步檢測(cè)，張力不勻容易造成后整理染色顏色不一致，筒子架張力是5g，卷取張力是14kg；

2、漿絲，上漿漿料選用丙烯酸酯共聚物，而非一般的化纖漿，漿紗機(jī)的工作模式設(shè)定為人造絲模式，浸沒輥動(dòng)作設(shè)為無(wú)壓力，兩烘房中間多加一個(gè)分層筘、分層棒，保證長(zhǎng)絲在烘干的過程中不粘并；