[發(fā)明專利]用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310075272.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN103204685A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙啟成;譚慎遷;張趙青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料，具體地指一種用于火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐中膜式水冷壁上的耐磨耐火修補(bǔ)料。

背景技術(shù)

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。但是循環(huán)流化床施工體系復(fù)雜，施工量大，燃燒爐腔內(nèi)煤粉及煙氣流速高，其中飛灰莫氏硬度平均為7左右，相當(dāng)于二氧化硅，煤粉煙氣等對(duì)膜式水冷壁材料形成各種角度的沖刷及撞擊，因此對(duì)于耐火材料性能要求高，尤其是耐磨性。但是目前循環(huán)流化床鍋爐中使用的耐火材料采用高鋁熟料或電熔剛玉原料，其水泥含量高，耐磨性不足，耐壓抗折強(qiáng)度低，使用周期短，而且容易出現(xiàn)局部的損壞，因此需要經(jīng)常修補(bǔ)或更換，影響鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗大量人力和材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種耐磨耐火修補(bǔ)料，該修補(bǔ)料能對(duì)循環(huán)流化床鍋爐中膜式水冷壁表面的受損涂層進(jìn)行快速修補(bǔ)，并降低該膜式水冷壁表面涂層的修補(bǔ)頻率，從而減低鍋爐運(yùn)行成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料，該修補(bǔ)料由骨料、粉料、重量百分比為1～5%的膠凝材料，以及占前三者總重量12～15.5%的結(jié)合劑混合而成，所述骨料包括重量百分比為50～70%的棕剛玉顆粒或白剛玉顆粒，所述棕剛玉顆粒或白剛玉顆粒的粒度大于74μm，小于或等于1mm，所述粉料包括重量百分比為10～30%的棕剛玉粉或白剛玉粉、1～5%的氧化鉻微粉，以及14～20%的α-Al2O3微粉，所述棕剛玉粉或白剛玉粉的粒度≤74μm。

進(jìn)一步地，所述結(jié)合劑為鋁溶膠、硅溶膠、磷酸、磷酸二氫鋁或者硫酸鋁中的一種或其任意比例的組合。

進(jìn)一步地，所述膠凝材料為鎂砂、硅酸鹽水泥或者消石灰中的一種或其任意比例的組合。膠凝材料用于提高修補(bǔ)料的高溫性能及施工性能。?

優(yōu)選地，所述α-Al2O3微粉的粒度為5μm。

本發(fā)明的修補(bǔ)料制備方法簡(jiǎn)單，只需要將骨料、粉料，及作為添加劑的膠凝材料各組分用料計(jì)量、配料，混合均勻；使用前現(xiàn)場(chǎng)施工，以混合好的固體質(zhì)量為基準(zhǔn)加入適量的結(jié)合劑攪拌均勻，所得混合物即為修補(bǔ)料。使用時(shí)，將混合均勻的修補(bǔ)料涂抹于循環(huán)流化床鍋爐中膜式水冷壁表面或待修補(bǔ)的部位，無(wú)需振動(dòng)和搗打，施工結(jié)束后24～50小時(shí)即可點(diǎn)火。該修補(bǔ)料可用于膜式水冷壁表面或耐火材料內(nèi)襯損壞處的修補(bǔ)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

其一，棕剛玉和白剛玉的主要成分為Al2O3，在高溫條件下其與氧化鉻反應(yīng)可形成鋁鉻尖晶石，不僅提高了修補(bǔ)料的強(qiáng)度及耐磨性，也使得修補(bǔ)料的熱震穩(wěn)定性得到提高。

其二，加入適量的結(jié)合劑與膠凝材料使得本修補(bǔ)料具有良好的粘結(jié)性和耐磨性，涂層不易損壞或開裂，從而減少了水冷壁耐火材料的修補(bǔ)頻率、節(jié)約了能源、提高了效率，降低了鍋爐運(yùn)行成本。

其三，本修補(bǔ)料的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的白剛玉耐磨澆注料和高鋁耐磨澆注料；另外，因本發(fā)明選用的骨料粒度較低，使材料間的結(jié)合更為緊密，提高了修補(bǔ)料的體積密度，進(jìn)而進(jìn)一步增強(qiáng)了修補(bǔ)料的耐磨性能。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例。除非另有說(shuō)明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)，其中，以下的百分?jǐn)?shù)均是指各組分的重量占骨料、粉料，以及膠凝材料三者總重量的百分比例。

實(shí)施例1：

用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料的組分及含量如下：

實(shí)施例2：

用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料的組分及含量如下：

實(shí)施例3：

用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料的組分及含量如下：

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實(shí)施例4：

用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料的組分及含量如下：

實(shí)施例5：

用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料的組分及含量如下：

實(shí)施例6：

用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料的組分及含量如下：

實(shí)施例7：

用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補(bǔ)料的組分及含量如下：