[發明專利]一種高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法在審
| 申請號: | 201310075180.5 | 申請日: | 2013-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN104043908A | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發明(設計)人: | 余華金;喻丹萍;葉原武;叢賓;唐龍;齊敏;王月英 | 申請(專利權)人: | 中國原子能科學研究院 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02;B23K35/30 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 雙層 管道 傳感器 安裝 密封 焊接 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種密封焊接方法,具體為一種高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法。
背景技術
中國實驗快堆(簡稱CEFR)是我國首座快中子增殖反應堆,國內沒有類似反應堆設計、建造的成熟經驗。快堆以鈉作為冷卻劑,其主熱傳輸系統管道溫度高達515℃,遠高于壓水堆核電站的主管道溫度。CEFR在調試和運行過程中的一項重要工作是確保主熱傳輸系統管道的安全可靠,以避免產生喪失工作能力的失效問題所造成的嚴重經濟損失和災難性后果。
CEFR主熱傳輸系統管道產生失效的潛在原因是管道應力、位移、蠕變和振動過大,因此對主熱傳輸系統管道在初始啟動和運行期間進行應變監測,從而及時有效地發現系統管道中可能存在的缺陷,通過預測性維修,將影響系統管道安全運行的失效隱患消滅在萌芽狀態,提高CEFR的安全性和經濟性。
二回路主冷卻系統是中國實驗快堆的一個非常重要的系統,是一個部分管段為雙套管結構、最高工作溫度495℃的鈉管道系統,中國實驗快堆調試中需要對該系統進行應力應變、熱位移、振動和蠕變等的測量工作。
中國實驗快堆二回路主冷卻系統的主要功能:防止快堆一回路的放射性鈉與蒸汽發生器中的水相接觸,將快堆一回路的熱量經中間熱交換器傳給二回路,再經蒸汽發生器將熱傳給三回路的水/蒸汽系統,在正常運行和發生與蒸汽發生器無關的事故工況下,二回路系統可將反應堆余熱排出。二回路主管道熱段設計溫度達530℃,運行溫度最高為495℃,包括雙層管段,運行介質為鈉。為驗證CEFR回路設計的合理和安全性能,同時為安全評審提供依據,監測CEFR運行的安全性,對CEFR二回路主冷卻系統管道的內管進行應力應變監測。
因此,需要研究一種適用于雙層鈉管道上確保傳感器導線在高溫狀態下保持密封的焊接方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種密封效果良好的高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法,可應用于CEFR主熱傳輸系統雙層管道應變片的安裝。
本發明的技術方案如下:一種高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法,該方法在內管的外壁上采用點焊方式安裝高溫應變片,固定好應變片導線;在外管上采用熔透焊方式安裝引線用接管,將應變片導線穿出所述的引線用接管;所述的引線用接管的出口處采用銀釬焊密封。
進一步,如上所述的高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法,其中,所述的銀釬焊的銀釬材料中各組分的質量含量如下:Ag?39%-41%,Cn?15%-17%,Zn?17.4%-18.5%,Cd?25.2%-26.1%,Ni?0.1%-0.2%。
進一步,如上所述的高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法,其中,在引線用接管與外管焊接之前對引線用接管進行清洗,步驟如下:
1)在除油槽內進行除油處理;
2)常溫冷水沖洗干凈;
3)在除氧化皮槽內進行除氧化皮處理;
4)常溫冷水沖洗干凈;
5)80℃熱水沖洗干凈;
6)烘干。
進一步,如上所述的高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法,其中,所述的密封銀釬焊的焊接溫度為500℃-750℃。
進一步,如上所述的高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法,其中,所述的引線用接管的外徑為28mm,內徑為12mm。
本發明的有益效果如下:本發明第一次提出在雙層鈉管道上使用銀釬焊密封進行傳感器的安裝,高溫運行時壓力管道的引出導線接管處密封良好。本發明適用于CEFR二回路主冷卻系統雙層套管內管應變監測處的引出導線接管的密封焊接,保證了系統的穩定運行。
附圖說明
圖1為雙層管道傳感器導線的密封焊接示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖1所示,本發明所提供的高溫雙層管道傳感器安裝的密封焊接方法,在內管1的外壁測點上點焊安裝高溫應變片3,固定好應變片導線4;然后在外管2上設計了引線用接管5。引線用接管5的外徑Φ28,內徑為Φ12,與外管2的焊接為熔透焊,引線用接管5的出口處采用銀釬焊密封。同時將多個高溫應變片導線4穿出外管2的接管5,并留有一段導線余量在接管內,以便首次采用銀釬焊進行焊接密封失誤時,還可以切割焊接頭,再次引出應變片導線進行焊接密封,高溫運行時壓力管道的引出導線接管處密封良好。
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