[發(fā)明專利]一種新型自閉式放油閥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310075128.X
• 申請(qǐng)日: 2013-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103115153A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周保根;徐長(zhǎng)重;鄭歡瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三一重通機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16K1/00
• 分類(lèi)號(hào): F16K1/00;F16K1/36
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 竺路玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及一種放油閥，尤其涉及一種新型自閉式放油閥。

背景技術(shù)

工程機(jī)械的液壓油或機(jī)油在使用一段時(shí)間后，需定期予以更換。傳統(tǒng)的放油裝置一般采用的是在油箱底部安裝一油堵，放油時(shí)需完全取下油堵。

在本發(fā)明之前，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問(wèn)題：一方面，在油堵取下的瞬間，油箱內(nèi)的油會(huì)迅速流出，不可避免地會(huì)對(duì)地面及周?chē)h(huán)境造成一定程度的污染；另一方面，放油量和放油速度無(wú)法控制，若只需放出少量油液，比較難以實(shí)現(xiàn)。

大多只能實(shí)現(xiàn)放油量漸進(jìn)式增大或減小，不能實(shí)現(xiàn)排出的廢油直接經(jīng)過(guò)軟管回收到指定容器中，并且加工復(fù)雜、加工難度高、放油效率較低。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種易加工、成本低的新型自閉式放油閥。

發(fā)明內(nèi)容

現(xiàn)提供一種新型自閉式放油閥，通過(guò)彈性元件和閥芯密封部控制彈簧保持架的通孔和開(kāi)口的一端之間的開(kāi)合，操作簡(jiǎn)便、加工易、成本低廉、密封效果好。具體技術(shù)方案如下：

一種新型自閉式放油閥，包括彈簧保持架、彈性元件和閥芯，所述彈簧保持架的形狀為一端開(kāi)口、另一端封閉的筒形，所述筒形彈簧保持架的筒壁上設(shè)有通孔，所述彈性元件設(shè)于所述彈簧保持架中，所述彈性元件的兩端分別與所述閥芯的一端、所述彈簧保持架的另一端連接，所述閥芯上設(shè)有密封部，所述密封部與所述筒形彈簧保持架的筒壁內(nèi)側(cè)滑動(dòng)并密封連接，當(dāng)所述彈性元件處于拉伸狀態(tài)時(shí)，所述密封部位于所述彈簧保持架筒壁上通孔的遠(yuǎn)離彈簧保持架另一端的一側(cè)；當(dāng)所述彈性元件處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述密封部位于所述通孔的遠(yuǎn)離彈簧保持架一端的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述彈性元件為彈簧。

優(yōu)選的，所述閥芯的一端設(shè)有圓柱形凸起，所述彈性元件的一端套設(shè)于所述凸起上，所述彈性元件的另一端與所述筒形彈簧保持架的另一端連接。

優(yōu)選的，所述閥芯的另一端設(shè)有中空的圓柱形筒，所述筒的筒壁上還設(shè)有孔。

優(yōu)選的，還包括底座，所述底座的一端套入所述筒形彈簧保持架的一端中，所述底座上設(shè)有開(kāi)孔，所述閥芯另一端的筒套入所述開(kāi)孔中，當(dāng)所述彈性元件處于拉伸狀態(tài)時(shí)，所述閥芯密封部與底座開(kāi)孔的上端面密封。

優(yōu)選的，還包括螺帽，所述螺帽與所述底座開(kāi)孔可拆并密封連接。

優(yōu)選的，所述底座另一端的開(kāi)孔壁上設(shè)有螺紋，所述螺帽與所述開(kāi)孔通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述底座開(kāi)孔的端面和所述螺帽之間還設(shè)有第一密封圈。

優(yōu)選的，還包括閥座，所述筒形彈簧保持架套設(shè)于所述閥座中，所述底座與所述閥座密封連接。

優(yōu)選的，還包括螺釘和第二密封圈，所述底座通過(guò)所述螺釘與所述閥座連接，所述第二密封圈設(shè)于所述底座與所述閥座之間。

優(yōu)選的，所述彈簧保持架筒壁上的通孔的數(shù)量為4個(gè)。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

本設(shè)計(jì)的實(shí)施例在需要放油時(shí)，只需擰下螺帽，將帶有活動(dòng)管接頭的軟管連接在底座下端，油液即可經(jīng)過(guò)彈簧保持架及閥芯回收到指定容器；并通過(guò)選擇接頭擰入底座的深度可控制放油速度；

彈簧保持架采用套筒加擋片式結(jié)構(gòu)，加工方便，易于實(shí)現(xiàn)；

在常態(tài)下，采用O形圈軸向密封，密封效果好；

放油狀態(tài)下，油液通過(guò)閥芯及放油管接頭的阻力較小，放油效率高；

通過(guò)螺釘將放油閥總成固定在閥座上，安裝方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例常態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例放油時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為彈簧保持架、11為彈簧保持架的一端、12為彈簧保持架的另一端、13為通孔、2為彈性元件、3為閥芯、31為閥芯的一端、32為密封部、33為閥芯的另一端、4為閥座、5為油箱底板、6為第二密封圈、7為螺釘、8為底座、9為第一密封圈、10為螺帽、20為放油管接頭。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做具體闡釋。

如圖1中所示的本發(fā)明的實(shí)施例的新型自閉式放油閥，包括彈簧保持架1、彈性元件2和閥芯3。