[發明專利]一種銅管端口加工裝置

無效

• 申請號: 201310075069.6
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103111504A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 謝任;李曉;曹相杰;趙成剛;吳雪姣
• 申請（專利權）人: 新鄉東陽金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D37/12
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 郝秀春

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技術領域：

????本發明涉及一種銅管端口加工裝置，特別適用于對空調管路件中的管端口進行分歧加工時使用。

背景技術：

目前行業內對空調管路件中的管端口進行分歧加工時，采用沖床沖壓加工成型，（見圖1和圖2），工作時，將待加工產品套入芯棒9上，腳踏開關6，沖床啟動，沖床滑動帶動模柄12和上模11下移，下移到下限位時，上模11和下模7吻合，沖壓產品成型，此時產品和芯棒9緊配合，很難取出，這時上模11上移，同時偏心輪3旋轉到限位開關4位置處，接通電磁閥5，由電磁閥換向后啟動連接板8上固定的氣缸10，氣缸工作帶動氣缸和芯棒9后移，完成抽芯退模，輕松取出產品，上模11和沖床滑軌繼續上移，上移到上限位，偏心輪繼續旋轉，離開行程開關4，電磁閥5斷電復位，氣缸連接板和芯棒復位，準備下一次工作，其缺點是：沖壓設備上需要增加電磁閥，氣缸，行程開關等外置設備，還需要配置氣泵，不但成較高，而且氣、電的結合易出現故障，從而影響生產。

發明內容：

本發明的任務是提出一種由機械抽芯退模代替氣缸抽芯退模，節約配件成本，提高生產效率一種銅管端口加工裝置。

本發明的任務是這樣完成的，一種銅管端口加工裝置，它包括沖床、芯棒、上模和下模，其特征在于：下模裝配在模板上，上模與模柄裝配，模柄通過滑塊模柄固定裝置與沖床滑軌固定，凸輪裝配在凸輪座內，凸輪拉簧的一端和凸輪通過螺絲固定，另一端通過凸輪拉簧固定螺絲固定在沖床滑軌的側面，復位彈簧一端與復位彈簧擋板連接固定，另一端連接在退料滑塊上，退料滑塊裝入退料滑塊槽里，芯棒安裝在退料滑塊和芯棒連接板上。模板通過模具壓板用壓板螺絲與沖床臺面固定，凸輪座通過固定螺絲固定在模柄的側面，復位彈簧擋板固定在模板上。

本發明具有以下效果：模具采用凸輪機械結構抽芯退模，使用拉簧和彈簧復位，省去了氣缸、電磁閥、行程開關等外置設備，不但節約配件成本，而且在后續的使用時節約氣和電的成本，減少了配置后，故障效率減少，從而提高生產效率。

附圖說明：

圖1是現有技術的結構示意圖；圖2是圖1模具部位放大圖；圖3是本發明的結構示意圖；圖4是圖3的結構側視圖；圖5是圖4模具部分放大圖；圖6是圖5A-A方向結構示意圖。

圖面說明：1、沖床，?2、模具部分，3、偏心輪，4、行程開關，5、電磁閥，6、腳踏開關，7、下模，8、連接板，9、芯棒，10、氣缸，11、上模，12、模柄，13、凸輪座，14、固定螺絲，15、退料滑塊滑槽，16、復位彈簧擋板，17、復位彈簧，18、退料滑塊和芯棒連接板，19、退料滑塊，20、凸輪，21、凸輪拉簧，22、沖床滑輪，23、沖床滑軌，24、沖床臺面，25、模板，26、模具壓板，27、壓板螺絲，28、滑塊模柄固定裝置，29、凸輪拉簧固定螺絲。

具體實施方式：

結合以上附圖詳細描述實施例，本發明省略了行程開關4，電磁閥5和氣缸10，具體實施例如下：下模7裝配在模板25上，模板25通過模具壓板26用壓板螺絲27與沖床臺面24固定，上模11與模柄12裝配，模柄通過滑塊模柄固定裝置28與沖床滑軌23固定，凸輪20裝配在凸輪座13內，凸輪座通過固定螺絲14固定在模柄12的側面，凸輪拉簧21的一端和凸輪通過螺絲2固定，另一端通過凸輪拉簧固定螺絲29固定在沖床滑軌23的側面，復位彈簧17一端與復位彈簧擋板16連接固定，另一端連接在退料滑塊19上，復位彈簧擋板固定在模板上，退料滑塊19裝入退料滑塊槽15里，芯棒9安裝在退料滑塊和芯棒連接板上。

工作過程：將待加工產品套入芯棒9上，踩腳踏開關6，沖床1啟動，沖床滑軌23帶動模柄12和上模11下移，下移到凸輪20碰到退料滑塊19，凸輪前端上移，上模11和沖床滑軌23繼續下移，下移到退料滑塊19的頂端無法卡住凸輪頂端時，這時凸輪受凸輪拉簧21的拉力復位，而此時上模也達到下限位，上模11和下模7吻合，沖床產品成型，此時產品和芯棒緊配合，很難取出，這時沖壓成型后的產品由上模和沖床滑軌上移，凸輪帶動退料滑塊和芯棒連接板18、芯棒9后移抽芯退模，輕松取出產品，上模和沖床滑軌繼續上移，上移到上限位，凸輪無法頂住退料滑塊19，這時的退料滑塊在復位彈簧17的頂力作用下，前移復位，同時帶動退料滑塊和芯棒連接板前移復位，準備下一次的工作。