[發明專利]一種高效消除游離甲醛的改性劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201310075044.6 | 申請日: | 2013-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN103113835A | 公開(公告)日: | 2013-05-22 |
| 發明(設計)人: | 譚志剛 | 申請(專利權)人: | 譚志剛 |
| 主分類號: | C09J11/04 | 分類號: | C09J11/04;C09J11/06;C09J161/24 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 消除 游離 甲醛 改性 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于脲醛樹脂膠黏劑改性的高效消除游離甲醛的改性劑及其制備方法。
背景技術
隨著人們物質生活的提高,家庭裝修日益平常,這就導致在裝飾裝修過程中大量使用人造板材,特別是現在天然木材的日益緊缺,更加導致人造板材使用的增加,如大芯板(細木工板)、膠合板、貼面板,特別是大芯板,但人造板材在制造過程中都得使用膠黏劑。由于脲醛樹脂成本低和其良好的膠粘性能,絕大多數廠家目前采用脲醛樹脂作膠黏劑。但是在脲醛樹脂的制備和使用過程中,都會有游離甲醛釋放,并且用脲醛樹脂生產的人造板材在使用過程中都會老化降解,釋放出游離甲醛,過量的游離甲醛長時間疊加會危害人體健康。甲醛作為致癌物質已受到業界及政府職能部門的重視,國家對于人造板材行業已經頒布了強制標準,然而一直以來以上問題都困擾業界,如何在確保膠黏劑的膠粘強度等物理指標的同時,兼顧其環保性能與性價比是業界長期的努力目標。
目前,國內外在解決人造板材采用膠黏劑的環保問題上已取得了不少成果,比如采用大豆膠、異氰酸酯膠等,雖然在甲醛釋放量的控制上有了改善,但是由于其成本較高,直接影響到其推廣應用;有的方案在改善了游離甲醛釋放問題的同時卻增加了其它揮發物的釋放,甚至是其它致癌、致畸變化學揮發物的釋放而導致新的二次污染。
因此,提供一種既能有效解決脲醛樹脂膠黏劑及其生產的板材釋放的游離甲醛問題,兼顧膠黏劑的力學性能和性價比,同時又能規避以上問題的改性劑是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種適用板材種類更廣泛,能高效消除脲醛樹脂膠黏劑及其生產板材釋放的游離甲醛,同時對板材的膠粘強度影響較小的脲醛樹脂改性劑及其制備方法。
為達到上述目的,本發明提供的技術方案是:一種高效消除游離甲醛的改性劑,用于脲醛樹脂膠黏劑的改性,為無機填料、增強改性劑、鹽類化合物、酰肼化合物、氨基乙酸、氫氧化銅組成的混合物,各成分重量比如下:無機填料170~210份、增強改性劑290~320份、鹽類化合物430~510份、酰肼化合物60~80份、氨基乙酸80~100份、氫氧化銅5~10份。
優選地,所述各成分重量比優選為:無機填料190份、增強改性劑290份、鹽類化合物470份、酰肼化合物70份、氨基乙酸100份、氫氧化銅6.7份。
優選地,所述無機填料選用800目以上沸石粉、200目以上鎂鈣粉、納米二氧化硅三者的混合物,添加前需要經偶聯劑表面改性處理。
優選地,所述無機填料的混合物中,沸石粉優選60份、鎂鈣粉優選30份、納米二氧化硅優選100份。
優選地,所述增強改性劑選用氧化改性淀粉增強劑。
優選地,所述鹽類化合物選用亞硫酸鈉、硫酸銨兩者的混合物,兩者的重量比為:亞硫酸鈉260~300份、硫酸銨170~210份。
優選地,所述鹽類化合物優選亞硫酸鈉260份、硫酸銨210份。
優選地,所述酰肼化合物選用己二酸二酰肼。
以上所述高效消除游離甲醛的改性劑制備方法如下:按上述各成分重量比分別稱取無機填料、增強改性劑、鹽類化合物、酰肼化合物、氨基乙酸和氫氧化銅,將上述原料依次加入雙螺桿錐形混合機中,開動攪拌機攪拌,全部原料加完后繼續攪拌,直至完全分散混合均勻,卸料密封包裝即可。
上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點或有益效果:用本發明改性后的脲醛樹脂膠黏劑,適用板材種類多,在有效消除板材釋放的游離甲醛的同時,改善板材膠粘強度特別是其濕強度;成本低,制備工藝和使用方法簡單,不改變現有人造板材生產工藝和設備;效果穩定顯著,無二次污染,特別適合工業化生產。?
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
按照以下重量稱量下列原料:沸石粉60千克、鎂鈣粉30千克、納米二氧化硅100千克(前述三種無機材料已經過表面改性處理)、亞硫酸鈉260千克、硫酸銨210千克、己二酸二酰肼70千克、氫氧化銅6.7千克、氧化改性淀粉增強劑290千克、氨基乙酸100千克,將上述原料依次加入雙螺桿錐形混合機中,開動攪拌機攪拌,全部原料加完后繼續攪拌,直至完全分散混合均勻,卸料密封包裝即得到改性劑。
實施例2
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