[發(fā)明專利]用移出法和嵌入法確定一個(gè)連接件交點(diǎn)尺寸的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310074666.7
• 申請(qǐng)日: 2013-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103837111A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫廷占
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州龍飛航空附件有限公司
• 主分類號(hào): G01B21/00
• 分類號(hào): G01B21/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種對(duì)機(jī)械加工件進(jìn)行檢測(cè)的方法，特別是一種用移出法和嵌入法確定一個(gè)連接件交點(diǎn)尺寸的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在沒(méi)有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)及其它現(xiàn)代測(cè)量手段的情況下，如何確定空間點(diǎn)、線、面的位置？如何保證這些尺寸在加工和安裝中不出現(xiàn)超差？繼而保證后續(xù)工作的順利進(jìn)行是一個(gè)多年來(lái)未能很好解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種用移出法和嵌入法確定一個(gè)連接件交點(diǎn)尺寸的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)、形狀，

1.根據(jù)圖紙或模型設(shè)定空間交點(diǎn)，該交點(diǎn)實(shí)為虛擬的；

2.根據(jù)零件的形狀，引出尺寸段；

3.將空間交點(diǎn)移到最能保證測(cè)量精度的位置；

4.根據(jù)零件的形狀和精度要求，嵌入相應(yīng)的測(cè)量附件。把虛點(diǎn)做實(shí)。嵌入的測(cè)量附件的形狀可依零件的形狀和位置的差異而不同；

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)是：很好地解決了在沒(méi)有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)及其它現(xiàn)代測(cè)量手段的情況下，測(cè)量復(fù)雜型面、難加工零件的加工精度和安裝尺寸，保證這些尺寸在加工和安裝中不出現(xiàn)超差，而且成本低，易掌握，精度高，繼而保證后續(xù)工作的順利進(jìn)行。滿足了產(chǎn)品互換性和快捷裝配的要求。

附圖說(shuō)明

附圖的圖面說(shuō)明如下：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中一受力活塞桿的整體結(jié)構(gòu)與尺寸的示意圖。

圖2是本發(fā)明針對(duì)圖1中的受力活塞桿所進(jìn)行的具體測(cè)量方法工序一的示意圖。

圖3是本發(fā)明針對(duì)圖1中的受力活塞桿所進(jìn)行的具體測(cè)量方法工序二示意圖。

圖4是本發(fā)明針對(duì)圖1中的受力活塞桿所進(jìn)行的具體測(cè)量方法工序三示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中設(shè)定了三個(gè)空間交點(diǎn)(O1、O2和O3)，并由此引出了五個(gè)尺寸段(K1、K2、K3、K4和K5)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2圖5中的局部放大示意圖。

圖7～圖10是本發(fā)明實(shí)施例2中的具體測(cè)量方法工序示意圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例2中測(cè)量附件的示意圖。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例2中置入測(cè)量附件的示意圖。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例2中孔軸同心的銷棒示意圖。

圖14是本發(fā)明實(shí)施例2中置入孔軸同心的銷棒示意圖。

圖15是本發(fā)明實(shí)施例2中置入測(cè)量附件和孔軸同心的銷棒總效果示意圖。

為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚的說(shuō)明，附圖的圖面均帶有尺寸線和文字。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明下面結(jié)合附圖及其實(shí)施例作進(jìn)一步的詳述：

實(shí)施例1：

如圖1所示，φ23孔中心到φ96與φ62形成的交點(diǎn)O是一個(gè)看不見(jiàn)摸不著的地方，要想測(cè)量到這個(gè)尺寸就必須找一個(gè)能代表O點(diǎn)的位置，把虛點(diǎn)化成實(shí)點(diǎn)，把看不見(jiàn)摸不著變成看得見(jiàn)測(cè)得到。具體的方法就是把O點(diǎn)提高250毫米，轉(zhuǎn)換到φ62圓柱上，這樣，普通測(cè)量就成為可能。測(cè)量可在機(jī)床上配合杠桿表進(jìn)行。為了克服機(jī)床誤差，補(bǔ)救的方法是用標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)比較進(jìn)行，具體的測(cè)量方法見(jiàn)圖2。讓杠桿表的表頭在φ96外圓上沿Y向移動(dòng)，并找到最高點(diǎn)，此時(shí)，Z軸清零，并上移201毫米，到達(dá)250毫米處(201+杠桿表頭半徑+￠96半徑)，表頭移至φ62最高點(diǎn)O1，并清為零點(diǎn)讀數(shù)，讀數(shù)后再將表頭移到φ23孔內(nèi)壁處最低，并出數(shù)值O3點(diǎn)，在實(shí)測(cè)中O1、O3的距離為209.21毫米。

圖紙尺寸＝23/2+O1O3+O1O5-OO4

其中：φ23/2＝11.5??????O1O3＝209.21??????OO4＝tg2°×250＝8.73

O1O5＝62÷cos2°＝31.02

圖紙尺寸＝11.5+209.21+31.02-8.73＝243.00

依據(jù)這個(gè)測(cè)量方案，確定243±0.2＝243.00，完全符合圖紙尺寸。

這個(gè)尺寸解決之后，我們?cè)賮?lái)看300工序的272±0.2是怎樣確定的(見(jiàn)圖3)。

測(cè)量時(shí)需換一種裝夾方式，使φ62軸與加工工作臺(tái)垂直(見(jiàn)圖4)。

由于O點(diǎn)在空間位置，故將測(cè)量點(diǎn)移到φ62母線上的O3處，再向左移動(dòng)至O4處(268毫米)，以保證φ62中心到O4(φ96圓最高點(diǎn))為300毫米(控制尺寸＝268+杠桿表頭半徑+￠62半徑)。

圖紙尺寸＝O4O5+O2O4-OO1

OO1＝tg2°×300＝10.48

O2O4＝cos2°＝48.03

已知O4O5＝234.45(測(cè)量值)