[發明專利]眼鏡腿及制造方法

有效

• 申請號: 201310074513.2
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN103116221A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 安衛彬
• 申請（專利權）人: 安衛彬
• 主分類號: G02C5/14
• 分類號: G02C5/14;B29C43/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

技術領域

本發明涉及眼鏡制造領域，具體而言，涉及眼鏡腿及制造方法。

背景技術

目前市場上大多數的眼鏡腿是經過橡膠注塑成型、塑膠注塑成型或者使用醋酸纖維、丙酸纖維之類的板材打磨成型，以及包括使用金屬材料制成的眼鏡腿。

存在的問題在于：以上方法制成的眼鏡腿都是一次成型，需要給眼鏡腿的本體上添加色彩時，或者通過給制成的眼鏡腿的表面噴繪一層色彩涂層來完成色彩的添加，但是這樣制成的眼鏡腿的色彩單一。或者給制作眼鏡腿的原材料中添加多種色彩，但是因為眼鏡腿是一次成型，雖然制成的成品中顏色多，但是多種色彩參雜在一起，比較雜亂。

發明內容

本發明的目的在于提供眼鏡腿及制造方法，以解決上述的問題。

在本發明的實施例中提供了眼鏡腿及制造方法，其中，

眼鏡腿，包括：顏色為A的硅膠基體，顏色為B的硅膠固定層以及金屬芯；

所述金屬芯為長條形，且所述金屬芯的一端設有用于和鏡框連接的連接軸；

所述硅膠基體上設有放置槽，所述金屬芯設在所述放置槽內，且所述金屬芯設有所述連接軸的一端位于所述放置槽的外部；

所述硅膠固定層覆蓋在所述金屬芯遠離所述硅膠基體的一側。

眼鏡腿的制造方法，包括如下步驟：

將顏色為A的硅膠原材料放入模具，合模；

在125-250攝氏度，5-200噸壓力條件下持續時間1-300秒，形成設有所述放置槽的所述硅膠基體；

開模，將所述金屬芯放入所述放置槽，并在所述金屬芯遠離所述硅膠基體的一側覆蓋一層顏色為B的硅膠原材料；合模；

在125-250攝氏度，5-200噸壓力條件下，持續1-300秒，使顏色為B的硅膠原材料形成所述硅膠固定層；

開模，取出產品。

本發明上述實施例的眼鏡腿及制造方法，將顏色為A的硅膠原材料放入模具，在125-250攝氏度，5-200噸壓力條件下持續時間1-300秒，形成設有所述放置槽的所述硅膠基體；開模，將所述金屬芯放入所述放置槽，并在所述金屬芯遠離所述硅膠基體的一側覆蓋一層顏色為B的硅膠原材料；合模；在125-250攝氏度，5-200噸壓力條件下，持續1-300秒，使顏色為B的硅膠原材料形成所述硅膠固定層。將硅膠原材料、金屬芯和硅膠固定層經過多次高壓模壓粘結在一起，這樣不同顏色的硅膠原材料和硅膠固定層將金屬芯模壓固定，制成的眼鏡腿成品色彩多樣，不掉色，層次分明。

附圖說明

圖1示出了本發明所述的眼鏡腿的結構示意圖；

圖2示出了實施例1所述的眼鏡腿的制造流程示意圖；

圖3示出了實施例2所述的眼鏡腿的制造流程示意圖；

1.硅膠基體，2.硅膠固定層，3.金屬芯。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

實施例1.如圖1和圖2所示

眼鏡腿，包括：顏色為A的硅膠基體1，顏色為B的硅膠固定層2以及金屬芯3；

所述金屬芯3為長條形，且所述金屬芯3的一端設有用于和鏡框連接的連接軸；

所述硅膠基體1上設有放置槽，所述金屬芯3設在所述放置槽內，且所述金屬芯3設有所述連接軸的一端位于所述放置槽的外部；

所述硅膠固定層2覆蓋在所述金屬芯3遠離所述硅膠基體1的一側。

眼鏡腿的制造方法，（如圖2所示），包括如下步驟：

101.將顏色為A的硅膠原材料放入模具，合模；

102.在125-250攝氏度，5-200噸壓力條件下持續時間1-300秒，形成設有所述放置槽的所述硅膠基體1；

103.開模，將所述金屬芯3放入所述放置槽，并在所述金屬芯3遠離所述硅膠基體1的一側覆蓋一層顏色為B的硅膠原材料；合模；

104.在125-250攝氏度，5-200噸壓力條件下，持續1-300秒，使顏色為B的硅膠原材料形成所述硅膠固定層2；

105.開模，取出產品。