[發明專利]一種固化劑組合物及其制備方法和應用

無效

• 申請號: 201310074411.0
• 申請日: 2013-03-10
• 公開（公告）號: CN103146149A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 姚金水;李梅;喬從德;張獻;劉偉良
• 申請（專利權）人: 山東輕工業學院
• 主分類號: C08L63/02
• 分類號: C08L63/02;C08K3/36;C08K7/20;C08G59/54;C08G59/46;C08G59/40;C08J9/28;B28B7/00
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1.一種固化劑組合物，其特征是，液態環氧樹脂100重量份，合成固化劑40-50重量份，表面活性劑5-10重量份，無機粉狀填料100-150重量份，水100-150重量份。

2.如權利要求1所述的固化劑組合物，其特征是，所用的液態環氧樹脂使為液態雙酚A型或者雙酚F型環氧樹脂，優選的是液態雙酚A型環氧樹脂；所述的表面活性劑為吐溫80和斯班60乳化劑中的一種或者兩種任意比例的復配物；所述的無機粉狀填料為平均粒徑在5-10μm的石英粉和玻璃微珠中的一種或者兩種。

3.如權利要求1所述的固化劑組合物，其特征是，所述的合成固化劑，由二聚酸和脂肪酸與多乙烯多胺聚合得到，HLB值介于7-10之間，重均分子量為1500-2600；

所述合成固化劑的合成方法，包括下列步驟：

1）將二聚酸和脂肪酸加入到反應瓶中，攪拌升溫至180-220℃，保溫下，于3小時內滴加多乙烯多胺，同時不斷分出生成的水，滴加完后，再攪拌反應1小時；?

2）降溫到40℃后，攪拌下，于1小時內滴加相當于多乙烯多胺30%-40%摩爾配比的有機酸。

4.如權利要求3所述的固化劑組合物，其特征是，步驟1）中二聚酸和脂肪酸的摩爾質量配比為6:4到9:1，二聚酸與脂肪酸中總羧基摩爾比與多乙烯多胺的端氨基摩爾配比為1:1；步驟1）中保溫時的反應溫度是200-210℃；

所述的二聚酸為亞油酸二聚酸、桐酸二聚酸、脫水蓖麻油二聚酸中的一種，優選的是亞油酸二聚酸；

所述的脂肪酸為油酸、軟脂酸、硬脂酸等，優選的是油酸；

所述的多乙烯多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等，優選的是三乙烯四胺；

所述的有機酸是液體有機酸，優選的，所述的有機酸是甲酸、乙酸或乳酸，更優選的是乙酸。

5.如權利要求1～4任一項所述的固化劑組合物的制備方法，其特征是，在一不銹鋼容器中將所述配方中除水以外的成分在快速攪拌下進行充分混合，之后加入水，攪拌30-40分鐘，得到穩定的油包水乳液；

所述快速攪拌為：攪拌速度150～200r/min。

6.如權利要求1～4任一項所述固化劑組合物的應用，應用該固化劑組合物乳液制造微孔塑料模具。

7.如權利要求6所述固化劑組合物的應用，T31固化劑和聚酰胺650固化劑的混合物與合成固化劑油包水乳液混合，于常溫下澆注入模具，加熱到50℃-70℃保溫固化成型2-4小時，然后升溫至100-120℃進行固化2-4小時；

T31固化劑和聚酰胺650固化劑的混合物的總質量與合成固化劑的質量配比為1:1到1:2；

T31固化劑和聚酰胺650固化劑的混合物中，T31固化劑和聚酰胺650固化劑按照4:1到2:1的質量配比，混合攪拌30-40分鐘；

優選的是，T31固化劑和聚酰胺650固化劑按3：1的質量配比。

8.一種微孔塑料模具，其特征在于，T31固化劑和聚酰胺650固化劑的混合物與合成固化劑混合固化成型。

9.一種微孔塑料模具的制造方法，其特征在于，T31固化劑和聚酰胺650固化劑的混合物與合成固化劑混合，于常溫下澆注入模具，加熱到50℃-70℃保溫固化成型2-4小時，然后升溫至100-120℃進行固化2-4小時。

10.如權利要求9所述的T31固化劑和聚酰胺650固化劑的混合物的總質量與合成固化劑的質量配比為1:1到1:2；T31固化劑和聚酰胺650固化劑的混合物中，T31固化劑和聚酰胺650固化劑按照4:1到2:1的質量配比，混合攪拌30-40分鐘。