[發明專利]高純無硒電解金屬錳生產深度凈化工藝方法及添加劑

無效

• 申請號: 201310074282.5
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN103114303A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 劉廷軍;詹海青;伍金堂
• 申請（專利權）人: 貴州遵義匯興鐵合金有限責任公司
• 主分類號: C25C1/10
• 分類號: C25C1/10;C22B3/08;C22B3/22
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 陳祖菱

1.?高純無硒電解金屬錳生產深度凈化工藝方法及添加劑，其特征在于：將碳酸錳礦石粉碎成負100目（90﹪過篩），在首次泵陽極液至1/4～1/3浸終體積時，停泵，開啟浸出攪拌，投入100目碳酸錳礦粉，放硫酸攪拌1～2小時浸取，在浸出率達到93%以上，浸終PH值至3.5～4.5（余酸0.5～1.5g/L）時，投加二氧化錳礦石粉進行氧化，攪拌0.5小時，取樣檢測合格后，加氨水進行中和反應，中和PH值至6.5～6.6，然后進行第一次壓濾，將這一次粗濾的清液導入硫化桶，渾液導入浸出桶或粗濾泵吸池，濾渣堆放，濾液加入SDD（福美鈉）、硫化銨兩種除重金屬雜質凈化劑，攪拌0.5～1小時完成硫化和一次凈化工藝，取樣檢測合格后進行二次壓濾，二壓溶液導入凈化桶，同時均勻加入硫酸鋁水溶液，攪拌0.5～1小時，放入氨水調節PH值至6.5～6.6，加入活性碳，攪拌0.5～1小時，加入1號添加劑，二次凈化沉清30～48小時，達二次凈化要求后，進入三次精壓濾，打開上層放液閥，將清液管移入渾液泵吸池，進入渾液壓濾機進行壓濾，直至上層放液管放出溶液清亮后，再將放液管移入清液泵吸池，上層清液放完后，打開下層放液閥，放出渾液進入渾液壓濾機進行壓濾后，溶液進入凈化桶進行再次凈化，將清液壓濾機壓濾出的清液導入周轉桶或高位槽，在導入過程中，加入亞硫酸銨和2號添加劑即為電解新液（合格液），新開槽時，合格補充液要求為：Mn²⁺34g/L?、(NH₄)₂SO₄130g/L??、??SO₂0.5g/L?、?2號添加劑2.0mg/L、?PH6.6??

放入浸漬過硅酸鈉溶液的空陰極板，通入直流電源進行電解，槽電壓4.2～5.0V，電解周期24?h～36h，槽液（陰極）Mn²⁺12～14g/L，槽液PH值7.5～8.0，槽溫34～37℃，電解好的產品進行后處理，產品純化后，水洗、干燥、剝離、分級、計量、包裝、入庫。

2.根據權利要求1所述的高純無硒電解金屬錳生產深度凈化工藝方法及添加劑，其特征在于：投加的二氧化錳粉是按碳酸錳礦重量的10～15%投入。

3.根據權利要求1所述的高純無硒電解金屬錳生產深度凈化工藝方法及添加劑，其特征在于：硫化、一次凈化加入的SDD（福美鈉）、硫化銨兩種除重金屬雜質凈化劑，用量按銅鎳鈷鋅等重金屬雜質含量百分比為一般每立方米溶液加150～200g（貴州松桃礦）。

4.根據權利要求1所述的高純無硒電解金屬錳生產深度凈化工藝方法及添加劑，其特征在于：硫酸鋁配制成20?%水溶液，按每立方米添加10升，1號添加劑為陰離子型分子量1000萬左右的聚丙烯酰胺，配制成1g/L水溶液，按每立方米合格液2～2.5升添加，活性炭按每立方米50g添加。

5.?根據權利要求1所述的高純無硒電解金屬錳生產深度凈化工藝方法及添加劑，其特征在于：2號添加劑為非離子型分子量800萬左右的聚丙烯酰胺，配制成1g/L水溶液，按每立方米合格液2～2.5升添加，亞硫酸銨添加量每立方米合格液1Kg（含SO₂0.4～0.5g/L）。

6.?根據權利要求1所述的高純無硒電解金屬錳生產深度凈化工藝方法及添加劑，其特征在于：新開槽時，合格補充液要求為：Mn²⁺34g/L?、(NH₄)₂SO₄130g/L??、??SO₂0.5g/L?、?2號添加劑2.0mg/L、?PH6.6?????????

電解生產過程中控制參數為：槽液（陰極）Mn²⁺12～14g/L，槽液PH值7.5～8.0，槽溫34～37℃。