[發明專利]殼體及其制作方法有效
| 申請號: | 201310074121.6 | 申請日: | 2013-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN104032260B | 公開(公告)日: | 2018-02-06 |
| 發明(設計)人: | 張春杰 | 申請(專利權)人: | 深圳富泰宏精密工業有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/06 | 分類號: | C23C14/06;C23C14/35 |
| 代理公司: | 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司44334 | 代理人: | 謝志為 |
| 地址: | 518109 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 殼體 及其 制作方法 | ||
1.一種殼體,其包括基體及依次形成于基體表面的打底層、過渡層、及顏色層,其特征在于:該打底層為鈦和M的混鍍層,其中M選自鉻、鋁、或硅中的一種;該過渡層為氧化層,且所述氧化層為氧化鋁層、氧化鋯層、或二氧化硅層;該顏色層為鈦鋁氮層。
2.如權利要求1所述的殼體,其特征在于:所述基體的材質為模具鋼、陶瓷、或不銹鋼。
3.如權利要求1所述的殼體,其特征在于:所述打底層的厚度為0.1~0.3μm;該打底層中,鈦的質量百分比為50~70%,M的質量百分比為30~50%。
4.如權利要求1所述的殼體,其特征在于:所述過渡層的厚度為0.3~0.5μm。
5.如權利要求1所述的殼體,其特征在于:所述顏色層的厚度為0.5~1μm,且該顏色層呈紫色;該顏色層中,氮化鈦的質量百分比為30~40%,氮化鋁的質量百分比為60~70%。
6.一種殼體的制作方法,其包括如下步驟:
提供一基體;
采用真空鍍膜法在該基體的表面依次形成打底層、過渡層、及顏色層,該打底層為鈦和M的混鍍層,其中M選自鉻、鋁、或硅中的一種;該過渡層為氧化層,且所述氧化層為氧化鋁層、氧化鋯層、或二氧化硅層;該顏色層為鈦鋁氮層。
7.如權利要求6所述的殼體的制作方法,其特征在于:采用一真空鍍膜機對該基體進行鍍覆處理,該真空鍍膜機包括一鍍膜室及設置于該鍍膜室中的一治具、一第一靶材、一第二靶材、一第三靶材、及一第四靶材,該第一靶材為鈦靶,該第二靶材為鉻靶、鋁靶、或硅靶,該第三靶材為鋁靶、鋯靶、或硅靶,該第四靶材中含有鈦和鋁,其中該第四靶材中鈦的質量百分含量為40~50%,鋁的質量百分含量為50~60%。
8.如權利要求7所述的殼體的制作方法,其特征在于:形成所述打底層的方法為:開啟第一靶材和第二靶材,調節該鍍膜室內的占空比為45~55%,對該基體施加偏壓為300~350V,以氬氣為工作氣體,氬氣的流量為100~150sccm,鍍膜時間為10~20min。
9.如權利要求7所述的殼體的制作方法,其特征在于:形成所述過渡層的方法為:開啟第三靶材,調節該鍍膜室內的占空比為40~50%,對該基體施加偏壓為250~300V,以氬氣為工作氣體,氬氣的流量為100~150sccm,以氧氣為反應氣體,氧氣的流量為250~300sccm,鍍膜時間為50~60min。
10.如權利要求7所述的殼體的制作方法,其特征在于:形成所述顏色層的方法為:開啟第四靶材,調節該鍍膜室內的占空比為30~45%,對該基體施加偏壓為250~300V,以氬氣為工作氣體,氬氣的流量為60~80sccm,以氮氣為反應氣體,氮氣的流量為250~300sccm,鍍膜時間為35~45min。
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