[發(fā)明專利]一種卡扣式螺母組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310073949.X
• 申請(qǐng)日: 2013-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103133496A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳根忠;康春香;李永;王香廷;衛(wèi)剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽江淮汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): F16B37/04
• 分類號(hào): F16B37/04;F16B37/16
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械連接件領(lǐng)域，具體涉及一種螺母與管狀件配合的卡扣式螺母組件。

背景技術(shù)

機(jī)械領(lǐng)域經(jīng)常用到螺栓螺母連接，通常是在被連接件上開(kāi)通孔，然后將螺母置于被連接件一側(cè)，螺栓從另一側(cè)插入通孔擰入螺母，從被連接件的兩側(cè)進(jìn)行連接操作。在狹小空間內(nèi)，或者在被連接件一側(cè)已封閉的情況下，采用螺栓和螺母連接時(shí)，只能從一側(cè)操作，此時(shí)通常會(huì)將螺母先凸焊在被連接件上，然后擰入螺栓。但是，在被連接件為較薄的板材時(shí)，例如汽車鈑金件，焊接容易造成鈑金件變形，而在被連接件為塑料等非金屬材料時(shí)，焊接是不便于實(shí)施的。在這些情況下，另一種可選方式是卡扣連接，但是，卡扣通常由尼龍或者POM（聚甲醛）材料制造，相比于螺栓螺母連接，存在抗振效果差導(dǎo)致易脫落、連接強(qiáng)度低、多次拆裝后易變松等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述問(wèn)題，提供一種無(wú)需焊接便能夠方便地進(jìn)行螺栓螺母連接的卡扣式螺母組件，避免由于焊接造成熱變形，特別適用于在狹小空間內(nèi)或者被連接件的一側(cè)封閉的情況下板型件的連接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種卡扣式螺母組件，包括：

螺母本體，所述螺母本體的側(cè)壁具有凸出的翼狀部；

管狀件，所述管狀件的外壁具有周向布置的凸緣，所述管狀件上具有從其一端開(kāi)始沿軸向延伸并且貫穿所述凸緣的上端面所在的平面和下端面所在的平面的限位槽，所述限位槽一端開(kāi)口另一端封閉；

所述螺母本體的翼狀部從所述限位槽的開(kāi)口端進(jìn)入所述限位槽，且所述翼狀部從所述限位槽中伸出，使所述螺母本體被限定在所述管狀件內(nèi)，且所述翼狀部的上端面與所述凸緣的下端面之間具有間隔。

可選擇地，所述管狀件的外壁上所述凸緣的下方具有凸臺(tái)，所述翼狀部的上端面與所述凸臺(tái)的下端面之間具有間隔。

可選擇地，所述翼狀部與所述凸臺(tái)呈空間十字交叉方式布置。

可選擇地，所述凸臺(tái)的徑向延伸距離小于所述凸緣的徑向延伸距離。

可選擇地，所述凸緣位于所述管狀件的兩端之間。

可選擇地，所述凸緣周向連續(xù)布置，且所述凸緣上貫穿所述限位槽的位置開(kāi)有允許所述翼狀部通過(guò)的凹口。

可選擇地，所述凸緣周向間隔布置。

可選擇地，當(dāng)所述限位槽在所述凸緣處貫穿所述凸緣時(shí)，所述凸緣上貫穿所述限位槽的位置開(kāi)有允許所述翼狀部通過(guò)的凹口。

可選擇地，所述限位槽在相鄰的所述凸緣之間延伸。

連接時(shí)，將螺母本體與管狀件組裝在一起形成螺母組件，在被連接件上開(kāi)孔，孔的形狀要求能夠插入管狀件同時(shí)能夠卡住管狀件的凸緣，同時(shí)孔具有允許翼狀部穿過(guò)的凹口。從被連接件的一側(cè)將螺母組件插入開(kāi)好的孔，凸緣覆蓋在孔的周圍，翼狀部從凹口穿過(guò)到達(dá)被連接件的另一側(cè)。由于翼狀部的上端面與凸緣的下端面之間具有間隔，因此能夠旋轉(zhuǎn)管狀件，使翼狀部卡在被連接件的另一側(cè)。然后擰緊螺栓，螺母本體在管狀件的限位槽中朝著凸緣方向滑動(dòng)，凸緣和翼狀部共同夾持住被連接件，從而使螺母本體固定在被連接件上，從而實(shí)現(xiàn)螺栓連接。整個(gè)連接操作全部從被連接件的一側(cè)完成，而不需要進(jìn)行凸焊，即使被連接件為薄板型材料也不會(huì)使被連接件產(chǎn)生熱變形，且連接方便，適用于狹小空間、被連接件的一側(cè)封閉、被連接件為塑料材質(zhì)多種情況。需要拆卸時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺母組件，使翼狀部對(duì)準(zhǔn)被連接件的孔的凹口，則螺母組件能夠被拔出，即使經(jīng)過(guò)多次拆卸也對(duì)螺母組件的形狀沒(méi)有影響，因而適于重復(fù)使用。因此，該螺母組件兼有卡扣連接的操作方便、螺栓螺母連接的強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，又避免了凸焊螺母造成被連接件的熱變形、卡扣連接易脫落和不可多次使用的缺點(diǎn)，成為卡扣式螺母組件。

進(jìn)一步地，管狀件外壁上凸緣下方設(shè)置凸臺(tái)，被連接件的孔中插入螺母組件后，在旋轉(zhuǎn)螺母組件的同時(shí)凸臺(tái)卡入孔的凹口中，則擰入螺栓時(shí)，凸臺(tái)限制了管狀件的旋轉(zhuǎn)，從而限制了螺母本體的旋轉(zhuǎn)，不需要手或者工具夾持管狀件，使操作更方便。

進(jìn)一步地，翼狀部與凸臺(tái)呈空間十字交叉方式布置，能夠保證翼狀部與被連接件具有充分的接觸面積，保證夾緊效果。

進(jìn)一步地，凸緣位于管狀件的兩端之間，便于多層被連接件的連接。

進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)的徑向延伸距離小于所述凸緣的徑向延伸距離，能夠使凸緣完全覆蓋住被連接件上包括凹口在內(nèi)的孔，從而使連接處具有良好的密封效果。類似地，凸緣的周向連續(xù)布置也能夠保證連接處的密封效果。

附圖說(shuō)明

接下來(lái)將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中螺母組件的立體示意圖；