[發明專利]一種利用EBT電弧爐返回法生產高錳鋼的控磷工藝

無效

• 申請號: 201310073699.X
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN103146980A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李玉全;蔣仕軍;文哲;潘江;何開銀;孫愛民;徐驥
• 申請（專利權）人: 首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/04;C21C5/52
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張浩宇

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技術領域

本發明涉及一種高錳鋼的控磷工藝.，特別是一種利用EBT電弧爐返回法生產高錳鋼的控磷工藝。屬于冶金技術領域。

背景技術

目前國內外采用在出鋼槽電爐上進行返回法冶煉的工藝已經得到推廣使用，相關技術已經進行了大量的研究并趨于成熟。但是要在EBT電爐上實現返回法的冶煉工藝，還存在諸多的問題，尤其在控制磷含量上難度更大，容易產生磷含量過高造成廢品。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種利用EBT電弧爐返回法生產高錳鋼的控磷工藝，它可對鋼中的磷含量進行有效的控制，減少廢品率，降低生產成本，從而克服上述現有技術的不足。

為解決上述技術問題，本發明采用以下的技術方案：

一種利用EBT電弧爐返回法生產高錳鋼的控磷工藝，該工藝通過還原上一爐氧化法生產所剩余水的鋼渣，然后將鋼渣出盡后再進行返回法生產或在新爐體第一爐就開始返回法生產，可將返回法生產過程鋼中回磷控制在≤0.003%；通過采取多送電、少吹氧的方式，可以控制返回法冶煉過程中錳合金損失率≤30%，并控制吹氧脫碳溫度T≥1580℃,?吹氧脫碳時氧壓≥10.0Mpa。

上述的利用EBT電弧爐返回法生產高錳鋼的控磷工藝，在返回法冶煉過程中，采用1組錳合金進行補加。

EBT（偏心底出鋼）電弧爐生產的特點是：出鋼方式采用偏心底進行出鋼，出完鋼后留有一定量的鋼水，以便于加快下一爐鋼冶煉速度，縮短冶煉周期，從而達到提高生產效益的目的。但是，要在該設備上實現高合金鋼返回法的生產卻存在很大的困難。首先是EBT電弧爐很難將氧化法生產后所余水鋼渣完全出盡，從而在進行返回法生產時，鋼渣中大量磷將會回到鋼中，造成磷含量過高；其次是EBT電弧爐采用碳氧槍進行吹氧，吹氧量過大，終點碳不易控制，吹氧時間不好掌握，從而造成過度的吹氧，造成合金損失量過大，補加合金量過大后，由于合金含有一定量的磷也會造成磷含量過高。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、實現了利用EBT電弧爐返回法生產高錳鋼過程中磷含量的合理控制，防止磷含量超標，降低了廢品率，提高了產品質量。

2、降低了生產成本。申請人采取本發明的控磷工藝利用35噸EBT爐生產10次以上，每次連續生產爐數在30爐以上，無一爐因磷含量高造成報廢，冶煉過程磷含量的合格率達到100%,在EBT電弧爐返回法生產過程中，回磷量≤0.003%，錳合金損失量≤30%,在高錳鋼返回料的回收利用上取得了很好的經濟效益。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1。利用EBT電弧爐返回法生產高錳鋼的控磷工藝。該高錳鋼按質量百分比計，主要成分為C?0.75～0.85%，Si?≤0.60%，Mn?13.00～15.00%、P≤0.080%，其余為Fe和少量殘余元素。

控磷工藝：通過還原上一爐氧化法生產所剩余水的鋼渣，然后將鋼渣出盡后再進行返回法生產，使氧化法生產后渣中的磷盡可能不要殘留在爐中，可以控制返回法生產過程鋼中回磷≤0.003%；通過采取多送電、少吹氧的方式，控制返回法冶煉過程中錳合金損失率≤30%；在返回法冶煉過程中，采用1組錳合金進行補加，可減少補加合金時帶入鋼中磷過多，造成磷含量過高；吹氧脫碳溫度控制為≥1580℃，可以降低吹氧過程中的合金損失；控制吹氧脫碳時氧壓≥10.0Mpa，可以加快脫碳速度從而避免大量加入合金時造成磷含量過高。經試驗，該高錳鋼采用上述工藝的磷含量控制在0.065%，鋼中的磷得到了有效的控制。并且申請人根據上述生產工藝進行實施，利用35噸EBT爐生產10次以上，每次連續生產爐數在30爐以上，結果無一爐因磷含量高造成報廢，冶煉過程磷含量的合格率達到100%,在EBT爐返回法生產過程中，回磷量≤0.003%，錳合金損失量≤30%。?

本發明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。