[發明專利]一種爐外精煉真空處理過程的控硫工藝

無效

• 申請號: 201310073694.7
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN103146891A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李玉全;蔣仕軍;文哲;潘江;何開銀;孫愛民;徐驥
• 申請（專利權）人: 首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張浩宇

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技術領域

本發明涉及一種爐外精煉真空處理過程的控硫工藝，屬于冶金技術領域。

背景技術

目前國外在一些機加工品種上要求硫含量具有一定的范圍，其目的在于改善產品的機械加工性能，使硫化物對氧化物起到一定的包裹作用，穩定產品的使用壽命。但是在生產這些品種時，尤其在真空處理過程中硫的控制難度較大。從冶金理論的角度來說，真空過程具備一定的脫氧能力，當爐渣的氧含量降低時，脫硫反應正向進行，從而使硫含量迅速降低，達不到硫含量的控制范圍。因而抑制真空過程的脫硫速度，是生產該類產品的一個重要課題。目前在爐外精煉的真空處理過程中，硫的變化量在0.010～0.025%之間，極不穩定。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種爐外精煉真空處理過程的控硫工藝，該工藝可穩定地實現在真空處理過程的硫變化量≤0.005%，在對硫含量有控制范圍的品種鋼生產中有較高的實用價值。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案：

一種爐外精煉真空處理過程的控硫工藝，按質量百分比計，對硫含量為0.015～0.025%的鋼種，在爐外精煉真空處理過程中通過控制以下工藝參數將硫含量變化量控制在≤0.005%：爐渣量1.2%，爐渣堿度R=1.8；在氧含量≤0.0015%的前提下不斷加入硫鐵，每隔10min進行取樣分析，直至硫含量變化量≤0.002%并且渣中的硫含量趨于飽和再進真空處理。

上述的爐外精煉真空處理過程控硫工藝，在所述的真空處理過程中，進真空溫度為1630～1650℃，真空處理時間25～30min，真空度≤67Pa保持15min。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、可實現在真空處理過程的硫含量變化量≤0.005%，對硫含量有控制范圍的品種鋼生產有較高的實用價值。

2、真空處理過程的控硫效果穩定。本發明通過在鍛件用鋼DTH上試驗，真空處理前硫含量為0.026%，真空處理后硫含量達到0.022%，真空處理過程硫變化量≤0.005%，而在傳統的真空處理過程中，硫含量變化量在0.010～0.025%，極不穩定。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1。鍛件用鋼DTH進行LF爐外精煉真空處理過程的控硫工藝。該鋼種硫含量控制范圍為0.015～0.025%；控制工藝為：按質量百分數計，控制爐渣量為1.2%，控制爐渣堿度R=1.8，在氧含量≤0.0015%的前提下，不斷加入硫鐵，每隔10min進行取樣分析，直至硫變化量≤0.002%并且渣中的硫含量趨于飽和再進真空處理；在真空處理過程中，控制進真空溫度在1630～1650℃，控制真空處理時間在25～30min，控制真空度≤67Pa保持15min。控硫結果：真空處理前硫含量為0.026%，真空處理后硫含量達到0.022%，硫含量變化量為0.004%。

本發明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。