[發明專利]一種高溫耐磨透氣磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201310073580.2
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN103102167A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 王秀福
• 申請（專利權）人: 王秀福
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B38/00
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 于兆惠

技術領域

????本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種高溫耐磨透氣磚及其生產方法。

背景技術

目前的耐磨透氣磚透氣性好，抗急冷、急熱性強。然而，在鍋爐急速停爐后，現有的耐磨磚會出現急冷崩裂，特別是在石灰窯進料時帶進的冷風會導致在高溫環境中耐磨磚的崩裂。因此有必要設計一種高溫耐磨性能優異、抗急冷急熱性強、透氣性好的耐磨透氣磚。

發明內容

本發明解決的技術問題是在于克服現有技術的不足而提供了一種高溫耐磨透氣磚，該產品在使用中有效地避免了因停爐過急或者在石灰窯進料時帶進的冷風而導致的耐磨磚的崩裂現象。

本發明解決的另一個技術問題是提供了一種高溫耐磨透氣磚的生產方法，用該方法生產的高溫耐磨透氣磚，不需要燒制，只需烘干即可。

本發明的技術方案為：一種高溫耐磨透氣磚，其特征在于：所述的高溫耐磨透氣磚是由以下重量份的原料制備而成的，高鋁料50~80份、剛玉0.1~20份、碳化硅0.1~10份、金屬硅0.1~3份、金屬鋁0.1~3份、防爆纖維0.1~1份、磷酸4~6份、粘土0.1~10份、石墨粉0.1~3份和瀝青粉0.1~3份。

本發明所述的高溫耐磨透氣磚的生產方法，其特征在于包括以下步驟：（1）、按照上述配比分別稱取原料高鋁料、剛玉、碳化硅、金屬硅、金屬鋁、防爆纖維、磷酸、粘土、石墨粉和瀝青粉備用；（2）、將磷酸用水稀釋，然后用稀釋的磷酸溶液與高鋁料、剛玉、碳化硅和粘土濕碾后捆料24小時；（3）、向步驟（2）制得的混合物料中加入金屬硅、金屬鋁、石墨粉、防爆纖維和瀝青粉，經二次濕碾后用壓磚機壓制成型，200℃烘干后制得高溫耐磨透氣磚。

本發明的高溫耐磨透氣磚具有抗急冷、急熱，耐腐蝕等優異性能，不僅節約能源，還極大地減少了生產時間，并且用本發明的方法生產的高溫耐磨透氣磚不需要燒制，只需烘干即可。

附圖說明

圖1為本發明高溫耐磨透氣磚的生產工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過實施例形式的具體實施方式，對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。

實施例1

（1）、分別稱取原料高鋁料70Kg、剛玉10Kg、碳化硅5Kg、金屬硅2Kg、金屬鋁1Kg、防爆纖維0.6Kg、磷酸5Kg、粘土5Kg、石墨粉1Kg和瀝青粉0.5Kg備用；（2）、將稱取的磷酸用水稀釋，然后用稀釋的磷酸溶液與稱取的高鋁料、剛玉、碳化硅和粘土濕碾后捆料24小時；（3）、向步驟（2）制得的混合物料中加入稱取的金屬硅、金屬鋁、石墨粉、防爆纖維和瀝青粉，經二次濕碾后用壓磚機壓制成型，200℃烘干后制得高溫耐磨透氣磚。

實施例2

（1）、分別稱取原料高鋁料50Kg、剛玉0.1Kg、碳化硅0.1Kg、金屬硅0.1Kg、金屬鋁0.1Kg、防爆纖維0.1Kg、磷酸4Kg、粘土0.1Kg、石墨粉0.1Kg和瀝青粉0.1Kg備用；（2）、將稱取的磷酸用水稀釋，然后用稀釋的磷酸溶液與高鋁料、剛玉、碳化硅和粘土濕碾后捆料24小時；（3）、向步驟（2）制得的混合物料中加入金屬硅、金屬鋁、石墨粉、防爆纖維和瀝青粉，經二次濕碾后用壓磚機壓制成型，200℃烘干后制得高溫耐磨透氣磚。

實施例3

（1）、分別稱取原料高鋁料80Kg、剛玉20Kg、碳化硅10Kg、金屬硅3Kg、金屬鋁3Kg、防爆纖維1Kg、磷酸6Kg、粘土10Kg、石墨粉3Kg和瀝青粉3Kg備用；（2）、將稱取的磷酸用水稀釋，然后用稀釋的磷酸溶液與稱取的高鋁料、剛玉、碳化硅和粘土濕碾后捆料24小時；（3）、向步驟（2）制得的混合物料中加入稱取的金屬硅、金屬鋁、石墨粉、防爆纖維和瀝青粉，經二次濕碾后用壓磚機壓制成型，200℃烘干后制得高溫耐磨透氣磚。