[發明專利]一種不銹鋼管的制作方法及其在潛油泵電纜中的應用無效
| 申請號: | 201310073576.6 | 申請日: | 2013-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN103157696A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 張書軍;張寶龍;程偉;鄭鑌;曹強;楊啟曾;王吉深 | 申請(專利權)人: | 河北華通線纜集團有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/08 | 分類號: | B21C37/08;H01B9/00 |
| 代理公司: | 唐山永和專利商標事務所 13103 | 代理人: | 王永紅 |
| 地址: | 063300 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不銹鋼管 制作方法 及其 油泵 電纜 中的 應用 | ||
1.一種不銹鋼管的制作方法,其特征在于,按照下列工序制作:
a、制管:將不銹鋼帶放在制管機上,采用不同尺寸的金屬導輥及下壓導輪將不銹鋼帶逐步壓制成成型管狀;
b、焊接:采用激光焊接裝置對成型管狀合縫處進行焊接;
c、渦流探傷:利用渦流探傷儀對焊接完成的不銹鋼管進行焊縫檢查,焊縫合格后再進行拔管;
d、拔管:將合格的不銹鋼管放置在拔管機上進行初步拉拔;
e、熱處理:將初步拉拔完成的不銹鋼管輸送至退火爐內進行退火處理,處理溫度為1060-1100℃,處理時間為3-7分鐘;
f、對不銹鋼管進行反復拉拔和熱處理,直至其外徑達到要求尺寸;
g、對達到要求的不銹鋼管進行拋光和渦流探傷,檢查合格后的不銹鋼管即為成品。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼管的制作方法,其特征在于,熱處理過程中的退火爐采用隧道式三段退火爐,每段的加熱功率為20KW,保護氣體為氨氣發生器分解出的高純度氫氣。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼管的制作方法,其特征在于,在制作所述不銹鋼管的過程中,其制管機、激光焊接裝置、拔管機和退火爐依次并列設置成流水生產線。
4.根據權利要求3所述的潛油泵電纜中不銹鋼管的制作方法,其特征在于,所述生產線中的拔管機的數量和規格根據管徑的要求尺寸不同進行調整。
5.根據權利要求1所述的不銹鋼管在潛油泵電纜中的應用,其特征在于,所述的不銹鋼管設置在潛油泵電纜內部;所述潛油泵電纜包括外部包覆有絕緣層的電纜導體,一股或多股電纜導體的外部設置有鋼帶鎧裝層,不銹鋼管設置在鋼帶鎧裝層內部。
6.根據權利要求5所述的不銹鋼管的應用,其特征在于,一股或多股電纜導體以及一根或多根不銹鋼管均勻排布在鋼帶鎧裝層內部。
7.根據權利要求5所述的不銹鋼管的應用,其特征在于,這種應用在潛油泵電纜中的不銹鋼管為空心管,且貫穿整個潛油泵電纜,其長度與電纜導體等長。
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