[發(fā)明專利]一種改善成紙性能的復(fù)合填料的制備方法及采用該復(fù)合填料制備紙張的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310073362.9
• 申請日: 2013-03-07
• 公開（公告）號: CN103147347A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張美云;宋順喜;孫俊民;張戰(zhàn)軍;吳養(yǎng)育
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: D21H17/68
• 分類號: D21H17/68;D21H27/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種能夠改善成紙性能的復(fù)合填料的制備方法，其特征在于：

將水化硅酸鈣配成質(zhì)量濃度為10～15%的硅酸鈣泥漿，在50～100℃下，以300～700r/min的攪拌速度，攪拌10～30分鐘，再向硅酸鈣泥漿中加入硫酸溶液混合均勻，經(jīng)過濾，洗滌，烘干后得到復(fù)合填料粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠改善成紙性能的復(fù)合填料的制備方法，其特征在于：所述加入的硫酸溶液的質(zhì)量濃度為1～7%，硫酸溶液與硅酸鈣的質(zhì)量比為1：10～30，混合時間為10～40分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠改善成紙性能的復(fù)合填料的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合填料粉末的平均粒徑為15～25微米，白度為85～92%ISO；且復(fù)合填料粉末的比表面積為70～140m²/g,10%固含量復(fù)合填料懸浮液的pH值為9.0～10.5，525℃灼燒質(zhì)量損失為8～12%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠改善成紙性能的復(fù)合填料的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合填料中硅酸鈣以無定型態(tài)為主，硫酸鈣為結(jié)晶良好的石膏晶體，硫酸鈣在復(fù)合填料中的含量為5～30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠改善成紙性能的復(fù)合填料的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合填料烘干溫度為80～110℃。

6.一種采用權(quán)利要求1制備的復(fù)合填料制備紙張的方法，其特征在于：

首先，將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿碎解后分別加水稀釋使?jié){料質(zhì)量濃度為10%，然后分別打漿，打漿后分別加水稀釋使化學(xué)針葉木漿的質(zhì)量濃度為0.1～0.3%、化學(xué)闊葉木漿的質(zhì)量濃度為0.2～0.5%；其中針葉木打漿度為23～45°SR，闊葉木的打漿度為25～45°SR

將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿按（10～35）：（65～90）的重量比混合，得混合漿料；

向混合漿料中加入3～5千克/噸紙的陽離子淀粉，8～10千克/噸紙的聚合氯化鋁，1～2千克/噸紙的烯基琥珀酸酐，纖維絕干量20～50%的復(fù)合填料及0.3～0.5千克/噸紙的助留劑，與混合漿料充分混合后上網(wǎng)成型抄紙，經(jīng)壓榨、干燥得到含有復(fù)合填料的紙張。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合填料制備紙張的方法，其特征在于：所述向混合漿料中加入的復(fù)合填料應(yīng)先將復(fù)合填料配成質(zhì)量濃度為10～25%的泥漿，然后通過除渣，分散后，加水稀釋配成質(zhì)量濃度為10～20%的泥漿后加入到混合漿料中。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合填料制備紙張的方法，其特征在于：所述陽離子淀粉為玉米淀粉，所述的助留劑為陽離子型的高分子聚合物，分子量大約為300萬。