[發(fā)明專利]一種防止注塑產(chǎn)品表面擦傷的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310073215.1
• 申請日: 2013-03-07
• 公開（公告）號: CN104029362A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 魏嘉駿
• 申請（專利權(quán)）人: 曼盛包裝（上海）有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77;B29K23/00
• 代理公司: 上?？剖⒅R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術領域

本發(fā)明涉及一種注塑產(chǎn)品，尤其是涉及一種防止注塑產(chǎn)品表面擦傷的方法。

背景技術

注塑產(chǎn)品中很多產(chǎn)品設計為亮面造型，外型美觀，給人們帶來視覺上的享受。但此類產(chǎn)品在生產(chǎn)及包裝運輸過程中極易碰傷表面，使亮面處產(chǎn)生擦痕，嚴重影響美觀程度，使原本的設計初衷適得其反。一般針對此類產(chǎn)品需要進行嚴密的包裝，必要時需定制特殊造型的包裝材料，以保證最終到消費者手中時產(chǎn)品的美觀度，如此一來就需要投入相當大的人力及物力用以產(chǎn)品包裝，影響利潤收益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種成本低、見效快的防止注塑產(chǎn)品表面擦傷的方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種防止注塑產(chǎn)品表面擦傷的方法，其特征在于，在注塑產(chǎn)品的原料中添加抗靜電劑，混合均勻后，輸入注塑機中注塑成型。

所述的注塑產(chǎn)品的原料包括聚丙烯粒子5～15重量份、聚丙烯色母粒子0.1～1重量份。

所述的抗靜電劑的加入量為聚丙烯色母粒子重量的0.1～0.2％。

所述的注塑機的注塑溫度為190℃～240℃。

所述的注塑機的參數(shù)如下：

注射壓力(Bar)：1^st120±15％、2^nd130±15％、3^rd100±15％；

注射行程(mm)：1^st45±5、2^nd15±5、3^rd8.5±5；

保壓壓力(Bar)：1^st65±15％、2^nd60±15％；

飽壓時間(s)：1^st0.5±10％、2^nd0.5±10％；

冷卻時間(s)：8+1.0

循環(huán)時間(s)：18.0。

所述的抗靜電劑為市售產(chǎn)品。

本發(fā)明主要是在原料中添加抗靜電劑?？轨o電劑具有表面活性劑的基本特性，表面活性與材料分子中親水基種類，憎水基種類，分子的形狀大小等有關。當抗靜電劑分子在相界面上作定向吸附時，就會降低相界面的自由能及水和塑料之間的臨界接觸角。這種吸附作用不僅與基體的性質(zhì)有關，而且還與表面活性劑的性質(zhì)有關，根據(jù)極性相似規(guī)則，表面活性劑分子的碳氫鏈部分傾向于高分子鏈段接觸，極性部分傾向于空氣中的水接觸。高分子材料作為疏水材料，抗靜電劑在其表面主要作用就是形成規(guī)則的面向空氣中水的親水吸附層，從而改善抗靜電效果。本發(fā)明就是利用了抗靜電劑這種可以吸附空氣中的水，在產(chǎn)品表面形成親水吸附層，減小摩擦力，從而達到防止產(chǎn)品表面擦傷的目的。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)在原料中直接添加，方法簡便，見效快，；

(2)節(jié)省包裝材料及人工成本

(3)加比例小，一般以1‰-2‰的比例添加于色母中，成本較低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

一種防止注塑產(chǎn)品表面擦傷的方法，該方法包括以下工藝步驟：

(1)將10公斤PP聚丙烯樹脂粒子，0.4公斤含2‰抗靜電劑PP聚丙烯色母粒子攪拌混合均勻；

(2)注塑機升溫190℃-240℃；

(3)加入拌好的原料；

(4)注射壓力(Bar)：1^st120±15％、2^nd130±15％、3^rd100±15％；

注射行程(mm)：1^st45±5、2^nd15±5、3^rd8.5±5；

保壓壓力(Bar)：1^st65±15％、2^nd60±15％；

飽壓時間(s)：1^st0.5±10％、2^nd0.5±10％；

冷卻時間(s)：8+1.0

循環(huán)時間(s)：18.0

(5)按上述工藝注射成型，產(chǎn)出成品。

實施例2

一種防止注塑產(chǎn)品表面擦傷的方法，該方法包括以下工藝步驟：

(1)將5公斤PP聚丙烯樹脂粒子，0.1公斤含2‰抗靜電劑PP聚丙烯色母粒子攪拌混合均勻；

(2)注塑機升溫190℃-240℃；

(3)加入拌好的原料；