[發明專利]一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置及間斷輸送方法

無效

• 申請號: 201310073094.0
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN103252554A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 吳深飛
• 申請（專利權）人: 吳深飛
• 主分類號: B23K5/00
• 分類號: B23K5/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

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技術領域

本發明涉及火焰焊接機的焊絲輸送裝置技術領域，更具體地說是一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置及間斷輸送方法。

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背景技術

在科技飛速發展的今天，全機械化逐漸替代了人工化，就火焰焊接機技術來說，現有技術已經能夠創造出一種焊絲輸送裝置，以配合火焰焊接機進行焊接工作，從而完全克服了人工遞送焊絲的工作，這種無人值守的權機械化焊接工序大大提高了工廠車間的生產效率，節省了企業的生產成本。

上述提到的焊絲輸送裝置，如在專利號為ZL200580003921.2，名稱為一種帶有焊炬殼體以及焊絲輸送驅動裝置的焊炬中記載，包括焊炬殼體以及優選可固定在所述焊炬殼體上的彎管。用于輸送焊絲的驅動單元設置在所述焊炬殼體中，所述驅動單元是由一對輥更具體地講驅動輥和軋輥以及驅動電機形成。焊炬殼體的一部分構造為驅動單元的一個部件，而驅動電機的轉子、更具體地講電機軸借助于安裝件更具體地講軸承固定在焊炬殼體上,以便穩定和定位轉子。

在該專利技術當中提到了用一對相切的對輥，即驅動輥和軋輥夾持焊絲向前行進的輸送方式，值得借鑒，然而完全采用該專利技術中焊絲的輸送裝置，則在實際應用當中還存在諸多缺陷，比如驅動電機只有單一的把焊絲往前推進，當焊絲自由端在火焰下熔化時，后面沒有熔化的焊絲因為溫度低，焊絲會粘連在焊接點上，所以需要專人值班，當發生這種情況時，需要及早將焊絲從焊接點上剝離開來，以便于順利進入到下一個焊接流程中；另外焊絲在高溫熔化服役中，焊絲自由端會逐漸形成一個不規則球狀，致使同等時間驅動電機輸送焊絲的需用量不能一致，使得每次焊接的焊接點焊絲需用量精度得不到保證，制造出來的產品規則不一樣，達不到一致性美觀要求。

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發明內容

本發明的目的在于克服現有技術上述缺陷，提供一種焊絲不會粘連在焊接點上、每次輸送焊絲的需用量始終保持一致的火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置及間斷輸送方法。

為了達到以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種火焰焊接機的焊絲間斷輸送裝置，包括輸絲單元和出絲單元，所述輸絲單元包括一基座，所述基座上設置有一對傳動輪和一條線槽；所述線槽穿過所述兩傳動輪相切位置；其特征在于，所述兩傳動輪中其一為主動輪，所述主動輪與正反轉步進電機相連接；其二為產生壓力相切于所述主動輪上的壓輪；所述出絲單元包括一出絲針頭，所述出絲針頭的內徑與所述焊絲的外徑吻合。

針對背景技術當中焊絲自由端在火焰下熔化時，后面沒有熔化的焊絲因為溫度低，焊絲會粘連在焊接點上的缺陷，本發明通過在上位概念的驅動電機下，優選出下位概念的正反轉步進電機，利用正反轉步進電機正轉輸送適量焊絲需用量后，立馬進行反轉回拉焊絲，趁焊絲自由端后面沒有冷卻之前將焊絲帶離焊接點，從而使得焊絲不再粘結到焊接點上。

針對背景技術當中焊絲在高溫熔化服役中，焊絲自由端會逐漸形成一個不規則球狀，致使同等時間驅動電機輸送焊絲的需用量不能一致的缺陷，本發明通過對應于正反轉步進電機再配設一出絲針頭，并將出絲針頭設置于焊絲的自由端處，焊絲在高溫熔化一次服役完成時，趁焊絲自由端球狀體沒有冷卻之前將焊絲自由端回拉嵌入出絲針頭出絲腔內，通過這一回縮動作防止產生多余經高溫熔化成球狀體的焊絲自由端，從而保證每次輸送焊絲的需用量始終保持一致。

作為優選，所述壓輪包括一從動輪和一調節輪，所述從動輪偏心軸接于調節輪上，所述調節輪上固定連接有一杠桿，所述杠桿通過一拉簧牽扯于所述從動輪偏心側基座上的拉簧軸上。

在背景說明書當中，雖然提到了用一個施加有一定壓力的壓輪去壓合主動輪，使得兩輪相切位置具有對焊絲的夾持力，從而在主動輪轉動過程中帶動焊絲行進，然而眾所周知焊絲比較軟，在強有力的夾持力下極易夾扁，所以選用適量壓力為佳，因此本發明選用間接施加壓力的方式得到夾持力，通過偏心輪結構的巧妙設置，使得拉簧的壓力不直接作用于從動輪，而是通過調節輪的間接施加；此外偏心輪結構的應用，使得從動輪在得到施加壓力的同時，在實現方式上也得到了簡化，加工以及裝配也更加容易，該結構是背景技術未公開也未給出技術啟示的。

作為優選，線槽內于所述兩傳動輪相切位置兩側分別嵌設一左導向管和一右導向管，所述左導向管和右導向管的內徑與所述焊絲的外徑相適配；所述左導向管通過左調節螺絲固定于所述線槽內，所述右導向管通過右調節螺絲固定于所述線槽內；所述左調節螺絲與所述右調節螺絲的調節方向相垂直。