[發明專利]一種大型塑料接頭擠出成型裝置

有效

• 申請號: 201310072995.8
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN103112146A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 武軍;程劍;方四明;曹亞敏;張建軍
• 申請（專利權）人: 武漢億美特機械有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29L31/24
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 田磊

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種大型塑料接頭擠出成型裝置。

背景技術

大型塑料接頭如直徑800mm以上，壁厚30mm，采用常規注塑機經常遇到射膠容量和能力不足、鎖模板尺寸和鎖模壓力不匹配的問題，如果為了增加射膠量而采用大規格的注塑設備，則鎖模系統的能力會出現冗余，造成設備投資增加，生產過程所耗的能量非常巨大，大大增加管件廠家的生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種大型塑料接頭擠出成型裝置，以克服目前現有裝置存在的上述不足。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種大型塑料接頭擠出成型裝置，包括成型模具本體，所述成型模具本體包括動模板工作臺和定模板工作臺，所述動模板工作臺上設有動模板，定模板工作臺上設有定模板，所述動模板和定模板通過動定模板鎖緊螺釘連接，所述動模板上對稱設有四個鎖緊模塊，所述鎖緊模塊包括動模鎖緊塊和定模鎖緊塊；所述動模板和定模板之間形成的腔體內設有型腔，型腔頂端設有動定模鎖緊油缸，型腔內設有接頭，接頭兩端與產品頂出油缸連接，接頭中部與輔助開模油缸連接，所述定模板底端外側壁與接頭連接處設有機頭連接裝置，機頭連接裝置通過機頭連接接頭鎖緊螺釘與定模板固定連接，機頭連接裝置頂端設有擠出機頭。

進一步的，型腔位于所述動模板和定模板之間形成的所述腔體左側，動模板和定模板之間形成的所述腔體右側為型芯；所述型腔通過型腔鎖緊螺釘與動模板固定連接，所述型芯通過型芯鎖緊螺釘與定模板固定連接。

本發明的有益效果為：本發明提供了一種大型塑料接頭擠出成型裝置，本裝置結構簡單，操作方便，加工效率高，另外具有節能降耗的特點，成型的接頭產品連接簡單、可靠，廣泛應用于工程機械、石油化工以及管件加工技術等領域。

附圖說明

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明實施例所述的一種大型塑料接頭擠出成型裝置的結構側視圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是本發明實施例所述的法蘭接頭擠出成型裝置的剖視圖；

圖4是本發明實施例所述的法蘭接頭產品示意圖；

圖5是本發明實施例所述的異徑接頭擠出成型裝置的剖視圖；

圖6是本發明實施例所述的異徑接頭產品示意圖。

圖中：

1、動定模鎖緊油缸；2、定模板；3、動定模板鎖緊螺釘；4、型芯鎖緊螺釘；5、型腔鎖緊螺釘；6、型腔；7、型芯；8、接頭；9、產品頂出油缸；10、輔助開模油缸；11、擠出機頭；12、機頭連接裝置；13、機頭連接接頭鎖緊螺釘；14、動模板；15、定模板工作臺；16、動模板工作臺；17、動模鎖緊塊；18、定模鎖緊塊；19、成型模具；20、鎖緊模塊。

具體實施方式

如圖1-4所示，本發明實施例所述的一種大型塑料接頭擠出成型裝置，包括成型模具本體19，所述成型模具本體19包括動模板工作臺16和定模板工作臺15，所述動模板工作臺16上設有動模板14，定模板工作臺15上設有定模板2，所述動模板14和定模板2通過動定模板鎖緊螺釘3連接，所述動模板14上對稱設有四個鎖緊模塊20，所述鎖緊模塊20包括動模鎖緊塊17和定模鎖緊塊18；所述動模板14和定模板2之間形成的腔體內設有型腔6，型腔6頂端設有動定模鎖緊油缸1，型腔6內設有接頭8，接頭8兩端與產品頂出油缸9連接，接頭8中部與輔助開模油缸10連接，所述定模板2底端外側壁與接頭8連接處設有機頭連接裝置12，機頭連接裝置12通過機頭連接接頭鎖緊螺釘13與定模板2固定連接，機頭連接裝置12頂端設有擠出機頭11。

如圖5-6所示，型腔6位于所述動模板14和定模板2之間形成的所述腔體左側，動模板14和定模板2之間形成的所述腔體右側為型芯7；所述型腔6通過型腔鎖緊螺釘5與動模板14固定連接；所述型芯7通過型芯鎖緊螺釘4與定模板2固定連接。

具體使用時，首先將本裝置首先要經過合模，合模包括以下步驟：

1）將產品頂出油缸9進入型芯7到位；

2）將輔助開模油缸10退到位；

3）推動動模板14和定模板2合緊；

4）驅動動定模鎖緊油缸1進入芯，將定模鎖緊塊18和動模鎖緊塊17鎖緊；?以及

5）動定模板鎖緊螺釘3將定模板2和動模板14鎖緊。

經過合模后，然后將機頭連接裝置12和擠出機頭11用螺釘固定一起，開始擠出成型。

最后經過開模，所述開模包括以下步驟：

1）松開動定模板鎖緊螺釘3；