[發明專利]一種降低廢油脂粘度的方法

無效

• 申請號: 201310072465.3
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103122274A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 黃福川;盧朝霞;莫宇飛;梁景;粟滿榮;唐興中;唐彩珍;藍明新;李宏君;肖友程;李勝;田宗義;趙鐘興;唐丹葵;劉琨
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 翁建華

技術領域

本發明涉及一種降低廢油脂粘度的方法。

背景技術

生物柴油是一種以動植物油脂為原料、經過酯交換反應（酸、堿及生物酶催化）加工而成的清潔可再生的脂肪酸甲酯（FAME）或者乙酯（FAEE）燃料。以廢油脂為原料生產生物柴油，可大大減少廢油脂的現有量，減少燃料對石化資源的依賴和環境的污染，同時可降低生物柴油原料成本。

根據國家衛生部、工商總局、環保總局和建設部2002年聯合頒布《食品生產及經營單位廢棄食用油脂管理的規定》中明確規定，廢棄食用油脂是指食品生產經營單位，在經營過程中，產生了不能食用的動植物油脂，包括油脂使用后產生的不可再食用的油脂、餐飲業廢棄油脂以及含油脂廢水經油水分離器或隔油池分離后產生的不可再食用的油脂。

廢油脂中含有大量的游離脂肪酸、聚合物和分解物等，不宜直接作為堿催化方法制生物柴油的原料。雖然酸催化法、生物酶催化法對原料的酸值和水分含量要求較低；但是高酸值和高水分含量的廢油脂對反應工藝及產品的穩定性不利，也不宜直接使用。為了確保穩定的生產工藝和獲得合格的產品，必須對廢油脂進行預處理。預處理包括除雜脫水、脫酸脫色、降低粘度、水化脫膠和真空脫臭等技術處理。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種降低廢油脂粘度的方法。

本發明以如下技術方案解決上述技術問題：

工藝步驟是：

1.從儲罐流出的廢油脂經過濾器，通過濾網濾除雜質和其他固形物；

2.經第一步過濾后的廢油脂，由防腐泵送入超聲波均質器，對廢油脂進行強烈的分散處理；同時驅除廢油脂內部微小氣泡，粉碎大顆物質，防止沉淀，達到均化的目的；

3.經超聲波均質器處理后的廢油脂，再次進行過濾后，進入緩沖罐靜止沉降；再經第三次過濾后，進入無機膜分離器，將大分子物質截留，與小分子物質分離；

4.經無機膜分離器分離后所得廢油脂，最后再經過濾一次，再進入第二緩沖罐靜止沉降儲存待用。

超聲波均質器采用4-10個功率級別從0-3000w功率可調；頻率由20KHZ-60KHZ可調的超聲波發生器制成；操作時間從1-59分59秒可調；也可以多次照射；廢油脂粘度越高和固體物質越多，需照射時間越長。

采用超生波發生器的作用是把220V或380V、50或60HZ轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號；在本方法中可應用于超聲波發生器的超聲波頻率為20，25，28，33，40，60KHZ。

無機膜陶瓷分離器的無機膜材質為雙層，內膜為Al₂O₃-ZrO₂復合膜，外膜為TiO₂，膜層厚度在40-70μm，膜孔徑為0.01-0.7μm，氣孔率為40%-50%。

第二過濾器和第三過濾器采用消氣過濾器進行過濾處理廢油脂，濾網為200-400目，過濾壓強為0.5-1.0Mpa。

采用反沖洗泵進行廢油脂輸送或進行無機膜陶瓷分離器沖洗，其中反沖洗壓強在1.2-0.6Mpa。

經過本工藝方法處理各種廢油脂，根據其粘度不一樣，可以使用不同的照射時間和功率來使原有廢油脂粘度降至原粘度20%-30%；色度目測：清澈透明；水分含量：痕跡；機械雜質(%)不大于0.005；污染度(重量法)：mg/100ml不大于15-20；大大降低了廢油脂的粘度，為生物柴油生產提供了較好品質的原料，減少了生物柴油生產的成本，提高生產效率，節能減排，為生物柴油的技術發展提供了基礎。

附圖說明

圖1是本發明的降低廢油脂粘度的方法的工藝流程圖。

圖中：1-廢油脂儲罐（兼做沉降設備）2-第一過濾器3-第一防腐泵4-超聲波均質器5-第二過濾器6-第二防腐泵7-第一緩沖罐8-第三過濾器；9-第三防腐泵10-無機膜分離器11-反沖泵12-第四過濾器13-第二緩沖罐14-壓力電磁監測控制器15-流量電磁監測控制器16-溫度監測控制器17-閘閥18-超聲波發生器，19為壓力監測控制器，20為換熱器。a為單向閥，b為安全閥，B為氣體排出口，C為殘渣和水排出口，d為污水排出口，D為消氣罐管路入口。（圖中所用閥門，除說明特殊閥門之外，其余都采用閘閥）。

具體實施方式