[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)壓縮機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310072155.1
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103511260B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 小津政雄;吳延平;王玲
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號: F04C18/356
• 分類號: F04C18/356;F04C29/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 宋合成,賈玉姣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及應(yīng)用在空調(diào)機和冷凍機器等設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)壓縮機，尤其涉及旋轉(zhuǎn)壓縮機中曲軸的止推設(shè)計技術(shù)、與改善副軸承的活塞滑動面的磨耗的手段。

背景技術(shù)

參考專利文獻1（JPA2010255594），副軸承的活塞滑動面支持旋轉(zhuǎn)壓縮機的偏芯軸下側(cè)配備的止推軸旋轉(zhuǎn)的方式，被廣泛普及在壓縮機上。

由于曲軸的止推面一般是在金屬接觸的狀態(tài)下高速運轉(zhuǎn)，其滑動面隨運轉(zhuǎn)時間加長，磨耗會加大。例如：在專利文獻1所示的止推設(shè)計中5000～10000小時的運轉(zhuǎn)，止推面的磨耗深度達到100μm。結(jié)果會出現(xiàn)由于磨耗而產(chǎn)生滑動部件的故障、來自活塞滑動面的氣體泄漏會導(dǎo)致性能降低、噪音增加等問題。

另一方面，參考專利文獻2（WO2009145232A1），作為緩和曲軸與軸承之間產(chǎn)生的面壓的手段，采用在主軸承和副軸承上配備圓環(huán)槽的方法。該設(shè)計是在副軸承的下端配備止推板、在曲軸的副軸端進行止推。其中，專利文獻2所示在副軸承上采用圓環(huán)槽的設(shè)計中，由于會縮小副軸承的止推面積，所以采用專利文獻1中的止推設(shè)計是困難的。因此，采用了在副軸承的下端配備止推板、使副軸的下端面在上述止推板上部滑動的止推設(shè)計。但是，如采用專利文獻2的方法的話，會產(chǎn)生增加部件數(shù)量和組裝成本的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可改善副軸承的活塞滑動面的磨耗的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機，所述旋轉(zhuǎn)壓縮機的密封殼體內(nèi)設(shè)有電機、以及通過所述電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式壓縮部件，所述壓縮部件包括：氣缸；設(shè)在所述氣缸的壓縮腔中的活塞和滑片；按主軸、偏芯軸、止推軸和副軸的順序組成的偏心曲軸；主軸承，所述主軸承支持所述主軸且所述主軸承具有主軸承孔；副軸承，所述副軸承支持所述副軸，所述副軸承具有副軸承孔，且在所述副軸承孔的開口處設(shè)置有凹形槽；止推板，所述止推板設(shè)在所述凹形槽中且具有內(nèi)徑和外徑；以及止推軸，所述止推軸與所述止推板上對接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，由于利用止推板的彈力來壓入凹形槽，因此，組裝容易，增加的部件只是止推板。止推板由于耐磨性好，所以可以防止副軸承的活塞滑動面的磨耗。因此，即使長時間運轉(zhuǎn)也可以保證壓縮機的可靠性和性能。

所述凹形槽與所述止推板之間具有防止所述止推板脫離或者自轉(zhuǎn)的防自轉(zhuǎn)裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述旋轉(zhuǎn)壓縮機還包括：圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽處于所述凹形槽內(nèi)，且配置在所述副軸承孔的開口部外周處；其中所述止推板設(shè)在所述凹形槽中，以及所述止推軸與所述止推板上對接。

其中所述凹形槽與所述止推板之間具有防止所述止推板脫離或者自轉(zhuǎn)的防自轉(zhuǎn)裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當(dāng)所述凹形槽的最大內(nèi)徑尺寸為d2、所述活塞的外徑尺寸為Dr、所述偏芯軸的偏芯量為e時，要滿足d2＜Dr－2e。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述止推板的板厚范圍為0.2～2.0mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凹形槽包括導(dǎo)槽和形成在所述導(dǎo)槽底部的內(nèi)周槽，所述導(dǎo)槽的內(nèi)徑為d2且深度為m，所述內(nèi)周槽的內(nèi)徑為d3且深度為n，其中d3＞d2，且所述凹形槽的深度h=m+n。

所述防自轉(zhuǎn)裝置包括：外周孔，所述外周孔形成在所述凹形槽的內(nèi)表面上且從其內(nèi)徑到其外側(cè)延伸；設(shè)在所述止推板外周面上的外周突起，所述外周突起適于與所述外周孔配合。

可選地，所述外周突起為三個，且所述外周孔為三個，其中所述止推板的最大外徑稍大于所述所述凹形槽的內(nèi)徑以將所述三個外周突起過盈配合至所述凹形槽的外周孔內(nèi)。

可選地，在所述止推板上形成有狹縫，所述狹縫在所述止推板的內(nèi)徑和外徑之間延伸。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，所述凹形槽包括內(nèi)徑為d2的導(dǎo)槽和形成在所述導(dǎo)槽底部的錐形槽，所述錐形槽的底面尺寸為d4。

所述防自轉(zhuǎn)裝置包括：多個設(shè)在所述止推板外周面上的外周爪，所述外周爪大致形成為尖端向外的三角形且彼此間隔開，其中所述外周爪的尖端之間的最大尺寸為D4且d4＜D4≤d2。

優(yōu)選地，所述D4和d4之間的差值為0.2-0.5mm。

優(yōu)選地，所述圓環(huán)槽構(gòu)成圓環(huán)軸承，且所述圓環(huán)軸承的上端面與所述內(nèi)周槽的底面為同一平面G。

其中，所述圓環(huán)軸承的上端面外側(cè)設(shè)有切口槽，且所述止推板的內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)周凸起，所述內(nèi)周凸起適于嵌入到所述切口槽內(nèi)。

可選地，所述副軸承上設(shè)有與所述圓環(huán)槽內(nèi)連通的清潔通孔。