[發(fā)明專利]偏心凸輪式流量調(diào)節(jié)控制閥

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310071887.9
• 申請(qǐng)日: 2013-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN103115177A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓正海;李成明;韓雪萍;王峰;呂春雷;許文韜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16K17/20
• 分類號(hào): F16K17/20
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 高玉珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種偏心凸輪式流量調(diào)節(jié)控制閥。

背景技術(shù)

流量調(diào)節(jié)控制閥廣泛應(yīng)用于石油、天燃?xì)?、化工等行業(yè)。目前傳統(tǒng)的流量控制閥為襯聚四氟乙烯旋塞閥，它由閥體、聚四氟乙烯襯套、旋塞、聚四氟乙烯三角圈、聚四氟乙烯隔膜、金屬隔膜?、承壓環(huán)、閥蓋、護(hù)壁板密封、限位塊、防噪聲彈簧、填料壓蓋、球、手柄等組成，結(jié)構(gòu)為直通式流道，閥體、閥蓋、旋塞可為鑄造碳鋼或不銹鋼，閥體內(nèi)襯聚四氟乙烯，旋塞的壓緊靠閥體和閥蓋連接螺栓。其不足主要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，錐體與錐旋塞加工工藝要求高，裝配調(diào)試麻煩，制造成本高，開關(guān)力矩大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏心凸輪式調(diào)節(jié)流量控制閥，此閥介質(zhì)壓力經(jīng)閥體密封襯緩沖過濾后，隨閥體與閥芯的圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)由急變緩，保持介質(zhì)流向的穩(wěn)定性，提高了閥門的使用壽命和安全可靠性。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，閥芯設(shè)于閥體的閥腔內(nèi)，閥芯的兩端由軸承和軸承座支撐于閥體上，兩端軸承座的外側(cè)還設(shè)有對(duì)閥芯進(jìn)行軸向固定的軸承座蓋，其特征在于：閥芯由芯軸和凸輪構(gòu)成，凸輪設(shè)置在芯軸上，且二者固定為一體。

閥芯與閥腔偏心設(shè)置；閥腔內(nèi)壁上設(shè)有密封內(nèi)襯，密封內(nèi)襯上設(shè)有可使介質(zhì)通過的過濾孔。

凸輪為帶有圓弧倒角的半圓柱體，其半圓柱體的中心線與芯軸的軸心線為同心線。

閥腔和密封襯均為圓柱形，且同心設(shè)置；芯軸由設(shè)于兩端的軸承和軸承座支撐于閥體上，凸輪置于密封內(nèi)襯內(nèi)側(cè)的閥腔中，并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)；芯軸的中心線與閥腔的中心線偏心設(shè)置。

軸承座的內(nèi)孔與外圓為偏心設(shè)置，軸承座由螺栓固定于閥體上。

芯軸的一端為內(nèi)置式，此端芯軸密封于軸承座蓋內(nèi)側(cè)；芯軸的另一端為外置式，即芯軸伸出于軸承座蓋外；伸于軸承座蓋外側(cè)一端的芯軸上設(shè)有可用扳手對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)的六角或四角軸頭，此端的軸承座蓋上還設(shè)有可對(duì)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行周向定位的流量調(diào)節(jié)定位板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，閥體內(nèi)孔與閥芯為圓柱形或半圓柱形，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低；閥體與閥芯偏心凸輪式結(jié)構(gòu)，且閥芯兩端采用滾動(dòng)軸承支撐，因而，調(diào)節(jié)流量穩(wěn)定，開關(guān)力矩小，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中凸輪3處于全關(guān)閉狀態(tài)的示意圖；

圖3為圖1中凸輪3處于全開狀態(tài)的示意圖；

圖4為圖1中凸輪3處于微調(diào)狀態(tài)的示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-閥體，2-密封內(nèi)襯，3-凸輪，4-軸承座，5-軸承座，6-軸承，7-軸承座蓋，8-軸承座蓋，9-芯軸，10-流量調(diào)節(jié)定位板，11-軸頭，R-閥腔中心，R1-芯軸中心，a-偏心距。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

本發(fā)明實(shí)施例主要由閥體1、閥芯、密封內(nèi)襯2、軸承6、軸承座4、5、和軸承座蓋7、8組成，

閥芯由芯軸9和凸輪3構(gòu)成，凸輪3設(shè)置于芯軸9上，二者為一個(gè)整體鑄件，或通過螺栓或聯(lián)接件將二者固定聯(lián)接為一個(gè)整體。凸輪3為帶有圓弧倒角的半圓柱體，其凸輪3半圓柱體的中心與芯軸9的軸心為同一中心R1。

閥芯設(shè)于閥體1的閥腔內(nèi)，閥芯的芯軸9與閥腔偏心設(shè)置。閥芯芯軸9的兩端由軸承6和軸承座4、5支撐于閥體1上，兩端軸承座4、5的外側(cè)還分別設(shè)有對(duì)芯軸9進(jìn)行軸向固定的軸承座蓋7、8。

閥腔為圓柱形內(nèi)腔，閥腔內(nèi)壁上設(shè)有密封內(nèi)襯2，密封內(nèi)襯2上設(shè)有可使介質(zhì)通過的過濾孔。閥腔和密封內(nèi)襯2均為圓柱形，且同心設(shè)置；芯軸9由設(shè)于兩端的軸承4、5和軸承座7、8支撐于閥體1上，凸輪3置于密封內(nèi)襯2內(nèi)側(cè)的閥腔中，并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)；芯軸中心R1與閥腔中心R偏心設(shè)置。

軸承座4、5的內(nèi)孔與外圓為偏心設(shè)置，軸承座4、5由螺栓固定于閥體1上。

芯軸9的一端為內(nèi)置式，此端芯軸9密封于軸承座蓋8內(nèi)側(cè)；芯軸9的另一端為外置式，即芯軸9伸出于軸承座蓋7外；伸于軸承座蓋7外側(cè)一端的芯軸9上設(shè)有可用扳手對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)的六角頭或四角頭，此端的軸承座蓋7上還設(shè)有可對(duì)芯軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行周向定位的流量調(diào)節(jié)定位板10。軸承座蓋7、8上還設(shè)有可對(duì)閥腔進(jìn)行密封的“O”型密封圈9。