[發明專利]金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件及其制備方法有效
| 申請號： | 201310071850.6 | 申請日： | 2013-03-07 |
| 公開（公告）號： | CN103143699A | 公開（公告）日： | 2013-06-12 |
| 發明（設計）人： | 錢兵 | 申請（專利權）人： | 南通高欣金屬陶瓷復合材料有限公司 |
| 主分類號： | B22D19/08 | 分類號： | B22D19/08;B22F1/00;B22F3/16 |
| 代理公司： | 南通市永通專利事務所 32100 | 代理人： | 葛雷 |
| 地址： | 226000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 金屬 陶瓷 預制件 復合 增強 耐磨 及其 制備 方法 | ||
1.一種金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件，其特征是：由下列方法制成：
（1）將粒徑為6~50目的陶瓷顆?；蚪洷砻骖A處理的陶瓷顆粒與自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均勻得混合物，其中，陶瓷顆粒與自熔性合金粉末的體積比為1:19~1:1，聚乙烯醇的加入量是陶瓷質量的1%-6%；
（2）將上述混合物填充于壓機模具型腔內，型腔底部預先放置2~10mm普鋼墊片，墊片上放置一層0.2~0.5mm的石墨紙，采用壓力壓制，成型脫模后，素坯連同墊片一并放入150℃干燥箱中干燥2小時；
（3）將干燥后的素坯連同墊片一并放入真空爐溫度為1000~1300℃、真空度為0.1~1.0Pa下燒結30-90min，冷卻出爐后得金屬-陶瓷復合預制件；
（4）該預制件經噴砂處理后，在預制件表面噴涂一層鎳基自熔性合金粉末；
（5）將經步驟（4）處理后的預制件放在鑄型型腔的端面，然后把熔煉金屬母體材料形成的金屬液澆注到鑄型型腔底部進行澆注，得到厚度為10-100mm的金屬-陶瓷復合增強體與金屬母體呈冶金結合的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件。
2.根據權利要求1所述的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件，其特征是：所述陶瓷顆粒為氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或碳化物陶瓷。
3.?根據權利要求1或2所述的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件，其特征是：所述鑄型是金屬型、砂型或消失模型。
4.?根據權利要求1或2所述的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件，其特征是：所述自熔性合金粉末為鐵基自熔性合金粉末、鎳基自熔性合金粉末或鈷基自熔性合金粉末。
5.?根據權利要求1或2所述的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件，其特征是：所述金屬母體材料為合金鋼或普通碳素鋼。
6.?根據權利要求1或2所述的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件，其特征是：所述噴涂一層鎳基自熔性合金粉末采用的工藝是火焰噴涂或等離子噴涂。
7.?根據權利要求1或2所述的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件，其特征是：所說的金屬-陶瓷復合預制件呈網格狀、柱狀、蜂窩狀、條狀或塊狀。
8.?一種權利要求1所述的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件的制備方法，其特征是：包括下列步驟：
（1）將粒徑為6~50目的陶瓷顆?；蚪洷砻骖A處理的陶瓷顆粒與自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均勻得混合物，其中，陶瓷顆粒與自熔性合金粉末的體積比為1:19~1:1，聚乙烯醇的加入量是陶瓷質量的1%-6%；
（2）將上述混合物填充于壓機模具型腔內，型腔底部預先放置2~10mm普鋼墊片，墊片上放置一層0.2~0.5mm的石墨紙，采用壓力壓制，成型脫模后，素坯連同墊片一并放入150℃干燥箱中干燥2小時；
（3）將干燥后的素坯連同墊片一并放入真空爐溫度為1000~1300℃、真空度為0.1~1.0Pa下燒結30-90min，冷卻出爐后得金屬-陶瓷復合預制件；
（4）該預制件經噴砂處理后，在預制件表面噴涂一層鎳基自熔性合金粉末；
（5）將經步驟（4）處理后的預制件放在鑄型型腔的端面，然后把熔煉金屬母體材料形成的金屬液澆注到鑄型型腔底部進行澆注，得到厚度為10-100mm的金屬-陶瓷復合增強體與金屬母體呈冶金結合的金屬-陶瓷預制件復合增強耐磨件。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于南通高欣金屬陶瓷復合材料有限公司，未經南通高欣金屬陶瓷復合材料有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310071850.6/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
