[發明專利]一種用于半鋼快速脫磷的造渣方法

有效

• 申請號: 201310071782.3
• 申請日: 2013-03-07
• 公開（公告）號: CN103088186A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 高海;白瑞國;張興利;周學禹;王琪;李彥軍
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

????本發明涉及一種用于半鋼快速脫磷的造渣方法，具體說是用于提釩轉爐出半鋼過程脫磷造渣方法，屬于鐵水預處理技術領域。

背景技術

以含釩鐵水為主要原料進行煉鋼生產的工藝分為兩個步驟，即將含釩鐵水先經過轉爐吹煉降低其釩含量，俗稱提釩，其產品稱之為半鋼；之后再以半鋼為原料進行轉爐煉鋼，降低其中的[P]、[S]等元素含量而得到合格鋼水。

而以含釩鐵水為主要原料進行兩步煉鋼工藝設置的熱力學依據是，鐵水中[V]與[O]之間的親和力小于[Si]、[Ti]與[O]之間的親和力，而大于[P]與[O]之間的親和力，因此在提釩時，[Si]、[Ti]優先被氧化，并呈現深程度脫硅、脫鈦的結果，之后再進行[V]的氧化而被脫除，完成提釩工藝。轉爐提釩后，一般鐵水中[Si]、[Ti]可降低至0.05%以下，這樣也為下一工藝步驟中的脫磷創造了條件。

近年來，用半鋼進行煉鋼脫磷工藝通常是，選用一種主要成分為CaO、FeO的脫磷劑，伴隨著半鋼出鋼（一般出鋼時間為3-5分鐘）過程將脫磷劑加入鋼包，利用高溫鋼水進行化渣及造渣，進而實現煉鋼過程中脫磷的目的。該工藝方法存在的主要問題是，由于脫磷劑成分固定，無法基于不同爐次半鋼中[P]含量的差異來調整脫磷劑中各組分的加入量，進而實現脫磷的最佳熱力學條件，影響脫磷效果。

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于半鋼快速脫磷的造渣方法，該方法使用轉爐除塵灰球為氧化劑，可基于不同爐次半鋼中[P]含量的差異而適時調整除塵灰球和造渣物料的加入量，以各種散料形式通過料倉—料車—溜槽方式加入，既實現轉爐爐塵固體廢棄物的再利用，也可創造半鋼水脫磷最佳熱力學條件，提高半鋼脫磷效果，降低半鋼脫磷成本。

本發明所稱問題是由以下技術方案實現的：

一種半鋼快速脫磷的造渣方法，它包括如下步驟：

（1）制備轉爐除塵灰球：稱取轉爐除塵灰85-90重量份，熔劑2-5重量份，粘結劑10-15重量份，經混合、造球和干燥制成；所述熔劑為石灰或螢石，粘結劑為水玻璃、紙漿廢液或樹脂中的任意一種或幾種。

（2）調整出半鋼過程中的鋼包渣堿度：出半鋼過程中通過加入石灰和螢石來保證快速形成堿度為2.0-3.5的鋼包渣，石灰加入量為：

石灰加入量（千克）=出鋼量×1000（[P]_鐵水-?[P]_目標）×б1，其中б1為利用系數，取10～20，出半鋼時間長取上限，反之取下限；螢石加入量為石灰加入的10-30%。

（3）氧化脫磷：將步驟（1）制備的轉爐除塵灰球作為脫磷氧化劑加入鋼包內的半鋼沖擊區，所述轉爐除塵灰球加入量為：

轉爐除塵灰球加入量（千克）=出鋼量×1000（[P]_鐵水-?[P]_目標）×б2；其中，б2為利用系數，取6～10，出半鋼時間長取上限，反之取下限。利用脫磷氧化反應實現快速脫磷。

上述半鋼快速脫磷的造渣方法，所述步驟（1）中轉爐除塵灰和熔劑的粒度均為＜1mm，轉爐除塵灰球的粒度為5-50毫米。

上述半鋼快速脫磷的造渣方法，所述轉爐除塵灰成分含量按重量百分計為Fe₂O₃?10-25%、FeO?45-70%；所述石灰的CaO含量按重量百分計為75-85%。

上述半鋼快速脫磷的造渣方法，所述轉爐除塵灰球、石灰及螢石，在半鋼出鋼過程中，均通過料倉—料車—溜槽向半鋼沖擊區均勻加入實現提釩轉爐出半鋼過程脫磷。

上述半鋼快速脫磷的造渣方法，所述半鋼出鋼過程為，提釩結束后轉爐向后傾動至出鋼角度，出鋼時間為4-6分鐘。