[發明專利]冷卻翅片清洗機的卷管裝置

無效

• 申請號: 201310071640.7
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103145006A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 王科遠
• 申請（專利權）人: 江蘇科能電力機械有限公司
• 主分類號: B65H75/38
• 分類號: B65H75/38;B65H75/44
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明屬于清洗裝置技術領域，涉及清洗機，尤其是涉及一種冷卻翅片清洗機的卷管裝置。

背景技術

空氣冷卻器是以環境空氣作為冷卻介質，橫掠翅片管外，使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”。空冷器是獨立的一套設備，可以按用戶要求放置室內或室外，與設備連接可以用軟管也可以用鋼管。為了增加熱交換速率，通常情況下會利用風機來增強空氣的流動性，由于其冷卻、散熱能力強，節約水資源，因而被廣泛應用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等領域。其中，空冷器的翅片在使用一段時間后會在表面產生灰塵沉積物，減弱了散熱器的散熱能力，不僅會影響使用壽命，更會消耗更多的電能，額外的電能消耗亦不符合現在人們所推崇的綠色生活。因此需要定期對翅片進行清理，但傳統的翅片清洗方式均是采取將末端裝置拆卸下來進行清洗，某些大型冷卻翅片會對拆卸工作帶來很大的不便，所以必須有專用的冷卻翅片清洗機，及適用于清洗裝置的卷管裝置。

例如，中國專利文獻公開了一種卷管機[申請號:CN201220025559.6]，包括底座、安裝在底座上的支架，以及安裝在支架上的卷管機構，所述卷管機構設有可開合并且卷曲管材的抓盤以及驅動抓盤旋轉的從動輪，所述從動輪與抓盤之間設有軸承座進行連接；所述支架上還安裝有抓盤驅動機構，所述抓盤驅動機構包括可軸向移動使抓盤開合的抓盤驅動桿，所述抓盤驅動桿安裝在軸承座內，其端部與抓盤活動連接；所述底座上設有抓盤驅動桿定位機構

上述方案雖然能進行卷撓管，但是方案設計不夠合理，自動化程度較低，不適用于對冷卻翅片清洗機的復合管進行卷撓，無法在卷撓管體的同時對管體提供氣水，且繞管不整齊等技術問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，卷管效果理想的冷卻翅片清洗機的卷管裝置。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本冷卻翅片清洗機的卷管裝置，包括機架和設置在機架上的轉軸，在轉軸上固定有卷撓筒，所述的機架上設有驅動器，所述的驅動器通過傳動機構與轉軸相連且能驅動轉軸轉動，其特征在于，所述的轉軸一端設有進液通道和進氣通道，所述的進液通道的進液端設有與轉軸轉動連接的旋轉進液機構，所述的進氣通道的進氣端設有與轉軸轉動連接的旋轉進氣機構，所述的轉軸上固定有位于進液通道的出液端和進氣通道的出氣端的輸出套筒，所述的輸出套筒上設有與進液通道貫通的出液孔和與進氣通道貫通的出氣孔，所述的出液孔和出氣孔分別與繞制在卷撓筒上的復合輸送管連通。

由于設置有旋轉進液機構和旋轉進氣機構，能在轉軸旋轉的同時通過旋轉進液機構和旋轉進氣機構分別連通進液通道和進氣通道輸送水和氣，從而不易發生管體纏繞致使管體破損，由于出液端和出氣端通過輸出套筒與復合輸送管連通，從而能有效的增加密封性，防止高壓產生泄漏。當然，也可以設置多個或單個的旋轉進液或進氣機構，滿足不同管體的需求。

在上述的冷卻翅片清洗機的卷管裝置中，所述的復合輸送管包括輸液管和套于輸液管外圍的輸氣管，所述的出液孔和出氣孔分別通過第一液管和第一氣管與能使液體和氣體隔離輸送的復合接頭相連，所述的復合接頭通過第二液管與第二氣管與輸液管和輸氣管相連。

由于輸氣管套于輸液管外圍，從而使復合管易于卷繞，不易發生兩管纏繞致使破碎等問題，提高了機器整體的穩定性。

在上述的冷卻翅片清洗機的卷管裝置中，本卷管裝置還包括能使卷撓筒卷繞或釋放復合輸送管的線速度與冷卻翅片清洗機的清洗速度保持同步的速度控制機構；所述的速度控制機構包括設置在機架上的若干位于卷撓筒外圍的傳感器，所述的傳感器與控制電路相連，所述的控制電路與驅動器相連。

通過速度控制機構，能使本卷管裝置的卷撓筒卷繞或釋放復合輸送管的線速度與清洗速度保持同步，提高了自動化程度，節省了勞動力，通過傳感器和控制電路能提高同步率。

在上述的冷卻翅片清洗機的卷管裝置中，本卷管裝置還包括設置在冷卻翅片兩端的行程控制開關，所述的行程控制開關與控制電路相連，且控制電路能根據行程控制開關控制驅動器正轉或反轉。

由于設置有行程控制開關，從而使本卷管裝置能根據固定的行程運行，不易發生滑軌，通過控制電路，能更有效的對本卷管裝置的控制驅動器正轉或反轉。

在上述的冷卻翅片清洗機的卷管裝置中，所述的機架上還設有能使復合輸送管均勻分布在卷撓筒軸向位置的布管機構。

由于設置有布管機構，從而使復合輸送管能均勻分布在卷撓筒軸向位置，提高了卷撓筒的卷撓利用率。