[發(fā)明專利]含釩鉻污泥的利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310071016.7
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103131852A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 國富興;張興利;韓春良;翁玉娟;王金星;楊坤
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C22B1/244
• 分類號: C22B1/244;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥的處理技術(shù)，尤其是一種釩化工廠產(chǎn)生的含釩鉻污泥的利用方法。

背景技術(shù)

目前，以冶煉釩鈦磁鐵礦為主的冶金企業(yè)生產(chǎn)工藝流程一般為：高爐含釩鐵水—轉(zhuǎn)爐提釩（得到釩渣，釩渣送釩化工廠生產(chǎn)釩制品）—半鋼煉鋼—鋼水精煉—連鑄—軋鋼，從上述工藝流程中看出，含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐提釩后得到中間產(chǎn)品釩渣和半鋼，釩渣用于生產(chǎn)釩制品，半鋼繼續(xù)煉鋼生產(chǎn)鑄坯。釩化工廠利用釩渣生產(chǎn)釩鐵、釩氮合金等釩制品，在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生一定的量的含釩鉻污泥，這種污泥為釩化工廠產(chǎn)生的廢棄物，其主要成分為：CaO＞4%，Cr₂O₃＞12%，V₂O₅＞15%，SiO₂＜30%，Na₂O＜9%，SO₃＜7%，F(xiàn)e₂O₃＜15%，Cl＜4%。

含釩鉻污泥是一種是國家公認的難以處理的固體危險廢棄物，對環(huán)境污染嚴重。國內(nèi)外非常重視對它的處理方法，國外主要采用耗資巨大的固化深埋或熱處理，國內(nèi)則致力于資源化研究，目前以開發(fā)的資源化技術(shù)有用于玻璃著色劑、制水泥、制磚、生產(chǎn)鈣鎂磷肥等，這些方法雖然在一定程度上解決了廢棄物閑置的問題，但很多相關(guān)的技術(shù)還沒有形成生產(chǎn)能力，多數(shù)方法處理效果不好，還會造成廢物中重金屬的滲透等情況，引發(fā)二次污染，此外，上述處理方法還需要投入大量的人力、物力、財力進行深加工，處理成本較高。因此，對于冶金企業(yè)而言，如何更好地解決含釩鉻污泥的處理和利用問題，使之形成資源化，盡可能降低其對環(huán)境的污染是當前亟待解決的關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種含釩鉻污泥的利用方法，以降低污泥處理成本和減輕污泥排放其中的重金屬元素對環(huán)境造成的危害。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：將含釩鉻泥烘干后加入有機粘結(jié)劑和碳化硅粉末，加工形成球狀并再次進行烘烤，得到含釩鉻泥球；將含釩鉻泥球返回煉鋼LF爐精煉工序，利用LF爐將含釩鉻泥球中Cr₂O₃、V₂O₅氧化物的Cr元素、V元素還原后進入鋼水進行微合金化。

本發(fā)明所述含釩鉻泥球中成份的重量百分比要求為：CaO?3～10%、Cr₂O₃?10～15%、V₂O₅?15～25%、SiO₂＜13%、P＜0.030%、S＜0.60%、水分＜0.5%。所述有機粘結(jié)劑的配加比例為含釩鉻泥重量的1～5wt%，所述碳化硅粉末的配加比例為含釩鉻泥重量的2～8wt%。所述的有機粘結(jié)劑為酚醛樹脂有機粘結(jié)劑。

本發(fā)明所述含釩鉻泥球的抗壓強度≥600N/球。

本發(fā)明所述微合金化過程為：在LF爐爐渣顏色形成黃色、黃白色或白渣之后進行加入含釩鉻污泥，同時加入石灰、電石、擴散脫氧劑，加入含釩鉻泥球后繼續(xù)進行精煉。

本發(fā)明所述含釩鉻污泥的加入量為2～5kg/噸鋼。所述石灰的加入量為2～5kg/噸鋼，電石加入量為0.3～0.5kg/噸鋼，擴散脫氧劑的加入量為0.1～0.6kg/噸鋼。所述擴散脫氧劑為硅鐵粉、硅鈣粉或硅鈣鋁粉。

本發(fā)明所述加入含釩鉻泥球后繼續(xù)精煉的時間為5～8min。

本發(fā)明針對含釩鉻污泥處理成本高和污泥排放其中的重金屬元素對環(huán)境造成的危害的技術(shù)難題，根據(jù)含釩鉻污泥的特點，進而提供一種將含釩鉻污泥加工處理后直接返回煉鋼工序在煉鋼生產(chǎn)中利用的方法，不再進行閑置外排或運至社會上深加工成各種制品，形成了含釩鉻污泥在冶金企業(yè)內(nèi)部直接循環(huán)利用的新的處理和利用方法，將含釩鉻泥球Cr₂O₃、V₂O₅氧化物中的Cr元素、V元素還原后轉(zhuǎn)化為煉鋼合金化元素進入鋼水進行微合金化，形成含釩鉻污泥無害化處理方式，解決現(xiàn)有技術(shù)難題。