[發明專利]再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置

在審

• 申請號: 201310070712.6
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103358216A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 勝部雅文;鬼松博幸;石原升
• 申請（專利權）人: 住友橡膠工業株式會社
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;舒艷君

技術領域

本發明涉及在制造卡車、大客車用的再生輪胎（TBR再生輪胎）等時所使用的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置。

背景技術

作為卡車、大客車用的輪胎（TBR輪胎），有時使用在除去了磨損后的胎面部的痕跡處、粘貼新胎面而成的再生輪胎（TBR再生輪胎）。這樣的TBR再生輪胎通過下述方式來制造，即：在對舊TBR輪胎（基礎輪胎base?tire）的胎面部實施拋光加工并將磨損后的胎面部除去后的痕跡處，將在表面形成有新胎面部的環狀胎面（再生輪胎用環狀胎面，以下也簡稱為“環狀胎面”）進行粘貼，并進行硫化（例如專利文獻1、2）。

在該環狀胎面硫化成型后，對產生于側面的飛邊進行修整后，再對側面實施拋光加工而修整外形，進而為了確保與基礎輪胎的拋光加工面的粘接性而對環狀胎面的內表面實施拋光加工。通過對拋光加工后的環狀胎面的內表面涂覆橡膠糊而與基礎輪胎貼合。

專利文獻1：日本專利第3905579號公報

專利文獻2：日本特開平5-20911號公報

然而，由于上述的環狀胎面的側面的修整加工和拋光加工、以及內表面的拋光加工，以往分別用手工操作來進行，因此存在無法實現提高生產率的問題。

在上述加工中，特別是環狀胎面的內表面的拋光加工，作業人員需要用手工操作來翻轉環狀胎面，以使其內表面成為表面，然后用砂紙等進行拋光加工，由于環狀胎面的翻轉耗費工時且內表面的拋光加工也耗費時間，因此會對作業人員施加較大的負擔，從而妨礙生產率的提高。

發明內容

因此，本發明的課題在于提供一種再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置，在環狀胎面的翻轉過程中不耗費工時，在內表面的拋光加工中也不耗費時間，因此能夠減輕作業人員的負擔，并且能夠實現生產率的提高。

技術方案1所記載的發明是一種再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置，用于對再生輪胎用環狀胎面的內表面進行拋光加工，其特征在于，具備：

環狀胎面懸掛機構，其利用驅動輥、從動輥以及張緊輥來懸掛所述再生輪胎用環狀胎面；

張力施加及解除機構，其使所述張緊輥在張力施加位置與張力解除位置之間移動；

環狀的拋光刷，其配置在所懸掛的所述再生輪胎用環狀胎面的內側，對所述再生輪胎用環狀胎面的內表面進行拋光研磨；以及

按壓輥，其在所懸掛的所述再生輪胎用環狀胎面的外側、與所述拋光刷對置地配置，并將所述再生輪胎用環狀胎面的內表面朝所述拋光刷按壓。

根據技術方案1所記載的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置，技術方案2所記載的發明的特征在于，具備將所懸掛的所述再生輪胎用環狀胎面的側面的飛邊切斷的刀具。

根據技術方案1或2所記載的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置，技術方案3所記載的發明的特征在于，具備用于對所懸掛的所述再生輪胎用環狀胎面的側面進行拋光研磨的研磨機。

根據本發明，能夠提供一種再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置，在環狀胎面的翻轉過程中不會耗費工時，在內表面的拋光加工中不會耗費時間，能夠減輕作業人員的負擔，從而能夠實現生產率的提高。

附圖說明

圖1是示意性地示出本發明的一個實施方式的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的圖。

圖2是示出本發明的一個實施方式的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的剖視圖。

圖3是示出基于本發明的一個實施方式的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的拋光部位的圖。

圖4是示出TBR再生輪胎的制造工序的圖。

圖5是示出基于本發明的一個實施方式的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的拋光順序的圖。

附圖標記說明：1…再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置；2…支承體；3…驅動輥；4…從動輥；5…拋光刷；6…按壓輥；7…張緊輥；10…再生輪胎用環狀胎面；10a…再生輪胎用環狀胎面的內表面；10b、10c…再生輪胎用環狀胎面的側面；51、60、72、84…旋轉軸；52、82…電機；54…軸承；56、68…支柱；61…按壓輥用升降機構；62…致動器；64…垂直軸；66…保持部件；74…連結板；81…張力施加及解除機構；83…電機座；86…滑動件；90…刀具；92a、92b…研磨機。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明所涉及的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的實施方式進行說明。

1.再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的結構

圖1是示意性地示出本實施方式的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的圖。另外，圖2是示出本實施方式的再生輪胎用環狀胎面的拋光裝置的剖視圖。