[發明專利]一種變壓精餾提純醋酸甲酯的方法及其生產設備

有效

• 申請號: 201310070131.2
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103102265A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 邱挺;葉長燊;李玲;王紅星;黃智賢
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: C07C69/14
• 分類號: C07C69/14;C07C67/54;B01D3/14
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

1.一種變壓精餾提純醋酸甲酯的方法，其特征在于，變壓精餾分離醋酸甲酯、甲醇和水混合液的方法按如下步驟進行：

1）醋酸甲酯、甲醇和水混合液泵入進料預熱器預熱后進入加壓精餾塔精餾，經分離后塔釜得到含少量甲醇、水的醋酸甲酯粗品，將其泵入醋酸甲酯精制塔精餾分離；塔頂得到加壓下醋酸甲酯與水共沸物及少量甲醇蒸汽，將其分成兩股，一股經冷凝器冷凝后回流，另一股作為常壓精餾塔的熱源；冷凝器冷凝后的物料，一部分回流至加壓精餾塔頂部，另一部分泵入常壓精餾塔分離；?

2）加壓精餾塔塔頂采出的物料泵入常壓精餾塔，經分離后塔釜得到含醋酸甲酯的水溶液；塔頂得到常壓下醋酸甲酯和水的共沸物蒸汽經冷凝器冷凝后，并經泵加壓后一部分回流至常壓精餾塔塔頂，另一部分返回加壓精餾塔進料口；

3）加壓精餾塔塔釜采出的物料泵入醋酸甲酯精制塔進行精餾分離，加壓操作，經分離后塔頂得到加壓下醋酸甲酯、水和甲醇蒸汽經冷凝器冷凝后，一部分回流至醋酸甲酯精制塔塔頂，另一部分采出；塔釜得到含醋酸甲酯和雜質的混合物，塔中下部側線氣相采出經冷凝冷卻后得到質量分數大于99.5%的醋酸甲酯產品。

2.根據權利要求1所述的變壓精餾提純醋酸甲酯的方法，其特征在于，所述常壓精餾塔塔頂得到醋酸甲酯質量分數為97.5%，返回加壓精餾塔循環套用；所述常壓精餾塔塔釜采出質量分數大于50.0%的水。

3.一種實現權利要求1所述變壓精餾提純醋酸甲酯的生產設備，其特征在于：所述生產設備包括加壓精餾塔、常壓精餾塔和醋酸甲酯精制塔；

所述加壓精餾塔的原料進料管連接有進料預熱器，所述加壓精餾塔的塔底出料口經第一塔釜采出管與第一塔釜再沸器和第一塔釜采出泵相連接，所述第一塔釜再沸器回流至加壓精餾塔的塔底，所述第一塔釜采出泵的出料口經第三物料進料管醋酸甲酯精制塔的進料口相連接；所述加壓精餾塔的塔頂蒸汽出料口分別與第一塔頂冷凝器和第二塔釜再沸器的熱源接口相連接，所述第二塔釜再沸器的熱源出口經第一塔頂回流泵分為兩支路，其中一支路回流至加壓精餾塔塔頂，其中另一支路通向常壓精餾塔的中部進料口；

所述常壓精餾塔的塔底出料口連接第二塔釜再沸器，所述第二塔釜再沸器將常壓精餾塔的釜液回流至常壓精餾塔的塔底，常壓精餾塔的塔頂蒸汽出料口依次連接第二塔頂冷凝器和第二塔頂回流泵，所述第二塔頂回流泵的出液口分為兩支路，其中一支路回流至常壓精餾塔的塔頂，另一支路連接至加壓精餾塔進料口；

所述醋酸甲酯精制塔的塔底出料口連接第三塔釜再沸器和第三塔釜采出管，所述第三塔釜再沸器將醋酸甲酯精制塔的釜液回流至醋酸甲酯精制塔的塔底，醋酸甲酯精制塔的塔頂蒸汽出料口連接第三塔頂冷凝器，所述第三塔頂冷凝器的出料口分為兩支路，其中一支路回流至醋酸甲酯精制塔的塔頂，另一支路為塔頂采出管。

4.根據權利要求3所述變壓精餾提純醋酸甲酯的生產設備，其特征在于：所述加壓精餾塔為板式塔或填料塔，由精餾段與提餾段構成，其中精餾段理論板數為15～25，提餾段理論板數為10～25；操作壓力為0.2～1.0MPa（絕壓），回流比控制在1～5。

5.根據權利要求3所述變壓精餾提純醋酸甲酯的生產設備，其特征在于：所述常壓精餾塔為板式塔或填料塔，由精餾段與提餾段構成，其中精餾段理論板數為10～20，提餾段理論板數為15～25；操作壓力為常壓，回流比控制在1～4；所述常壓精餾塔塔頂得到醋酸甲酯質量分數為97.5%，返回加壓精餾塔循環套用；塔釜采出質量分數大于50.0%的水。

6.根據權利要求3所述變壓精餾提純醋酸甲酯的生產設備，其特征在于：所述醋酸甲酯精制塔為板式塔或填料塔，由精餾段與提餾段構成，其中精餾段理論板數為10～20，提餾段理論板數為15～30；操作壓力為0.2～1.0MPa（絕壓），回流比控制在3～7；所述醋酸甲酯精制塔塔頂得到少量醋酸甲酯、甲醇和水混合液出界區；塔釜得到含醋酸甲酯和其他雜質的混合物，塔中下部側線氣相采出經冷凝冷卻后得到質量分數大于99.5%的醋酸甲酯產品。

7.根據權利要求3所述變壓精餾提純醋酸甲酯的生產設備，其特征在于：所述醋酸甲酯精制塔中下部側線氣相采出經第四冷凝器冷卻后回流至加壓精餾塔的原料進料口。