[發明專利]低氣味車用聚丙烯復合材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201310069997.1 | 申請日: | 2013-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN103254499A | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 任俊 | 申請(專利權)人: | 蘇州旭光聚合物有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L23/14;C08L23/08;C08L93/04;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/34;C08K3/26;C08K7/14;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣味 聚丙烯 復合材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種橡塑材料,具體為一種低氣味車用聚丙烯復合材料及其制備方法。?
背景技術
隨著汽車工業的發展,汽車除了性能方面在逐步提高,消費者對車體的外觀、舒適感以及是否綠色、環保、健康等也有了越來越高的追求。因車體空間相對封閉,來自車體內飾部件的揮發性氣體會直接影響到車內空氣質量,尤其是在高溫下。圍繞汽車材質產生氣味的問題,目前,本行業內基本采用在塑料制件內添加氣味吸附劑的方法,并取得了一定的效果。在選擇吸附劑時,因要考慮到各種添加劑對物料性質的影響,大都針對某種主要氣體成分進行吸附,而氣味的產生原因復雜,單一的吸附劑往往起不到較好的吸附效果。?
發明內容
本發明的技術目的是克服現有技術的缺陷,提供一種低氣味車用聚丙烯復合材料,本發明的技術方案為:?
低氣味車用聚丙烯復合材料,其特征在于,按照重量百分比包括以下組分:?
聚丙烯樹脂50~85%;?
礦物填料5~25%;?
玻璃纖維0~20%;?
氣味吸附母料0.6~4.5%;?
蓖麻油酸鋅0~1.5%;?
松香酯0~2%;?
增韌劑5~15%;?
抗氧劑10100~1%;?
色粉0~5%;?
其它助劑。?
所述聚丙烯為共聚聚丙烯或結晶度在50%~70%的高結晶均聚聚丙烯中的一種或其組合,所述礦物填料為滑石粉、碳酸鈣或云母粉中的一種或多種,所述抗氧劑1010為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。?
松香酯能夠與聚丙烯分裂出的刺激小分子進行反應,蓖麻油酸鋅由于鋅的反應活性高,理論上能與含有氨基氮等功能團的有機化合物直接接觸和反應,而現有的一些氣味吸附母料對著色劑母粒、聚丙烯樹脂降解產生的烴、醛、酮、酯等所產生的氣味都有一定的吸附效果。?
作為優選,所述增韌劑為POE8200。?
所述礦物填料的粒度控制在800目至2500目之間。?
所述氣味吸附母粒包括疏水性吸附物質和親水性分子篩的組合物。所述疏水性吸附物質如硅藻土等。?
所述硅藻土的孔徑為20~50埃,所述親水性分子篩的孔徑控制在4~10埃。分子篩能把有效直徑小于其孔徑的分子吸進孔內,選擇分子篩時基于這一原理選擇分子篩,分子篩對于不飽和分子、極性分子和易極化分子都具有較強的吸附作用。?
一種低氣味車用聚丙烯復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:?
1)按權利要求1的組分配比稱取原料;?
2)將原料依次投入高速混合器中干混4~5分鐘;?
3)將混合后的原料投入設有抽真空裝置的橡塑擠出機中進行熔融擠出,造粒,其工藝為一區180~200℃,二區200~215℃,三區200~215℃,四區190~210℃,停留時間2分鐘,壓力15~20Mpa。?
本發明配置有效的復合氣味吸附體系,不影響材料的物理性能,在保障材料綜合性能良好的同時,具有散發氣味低的特性,且制造工藝簡單、成本低。?
具體實施方式
為了闡明本發明的技術方案及技術目的,下面結合具體實施方式對本發明做進一步的介紹。?
以下表中優選的實施例1至實施例4為例,其中比例為重量百分比,且可根據實際用途再增設其它助劑或成份:?
表一?
所述聚丙烯為共聚聚丙烯或結晶度在50%~70%的高結晶均聚聚丙烯中的一種或其組合,所述礦物填料為滑石粉、碳酸鈣或云母粉中的一種或多種,所述抗氧劑1010為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。?
上述低氣味車用聚丙烯復合材料的制備方法,包括以下步驟:?
1)按上表的組分配比稱取原料;?
2)將原料依次投入高速混合器中干混4~5分鐘;?
3)將混合后的原料投入設有抽真空裝置的橡塑擠出機中進行熔融擠出,造粒,其工藝為一區180~200℃,二區200~215℃,三區200~215℃,四區190~210℃,停留時間2分鐘,壓力15~20Mpa。?
根據上述各實施例制出的復合料在物料擠出成型后經干燥冷卻,放置室溫2~12h之后,進行氣味性試驗,氣味評判標準分為六個等級,如下表:?
表二?
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