[發明專利]余熱粉磨工藝及設備

有效

• 申請號: 201310069758.6
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN104003635B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 羅和建
• 申請（專利權）人: 高縣天順建材有限責任公司;羅和建
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種粉磨工藝，適用于建材行業水泥物料的破碎粉磨。尤其適用于熟料溫度低、混合材水分大的水泥粉磨站的粉磨。

背景技術

物料的粉磨占總耗電的80％以上，而球磨機的有效利用率約為5～10％，絕大部分能轉變為熱能、聲能，其中轉變為熱能達60％以上(例如￠4.2×13m高細水泥磨，配電動機功率3550kw，粉磨比表面積450m2/kg熱能損耗約2100kw，能將約50000m3/h空氣和180t/h物料升溫約50℃)。特別是水泥粉磨站的粉磨，熟料溫度低，混合材水分大，粉磨效率低，能耗高；若增設烘干裝置，粉磨成本高，二氧化硫及氮氧化物等有害物排放嚴重。節能減排是企業追求的目標，是企業生成之路，目前市場上出現了一些粉磨工藝方案，例如專利號為201110133478.8的一種開路終粉磨工藝、專利號為201110133438.3的一種閉路終粉磨工藝、專利號為201110133418.6的一種并聯粉磨工藝及設備、專利號為201110133418.6的一種串聯粉磨工藝及設備。但這些粉磨工藝方案仍不能滿足含水率大的物料的粉磨，并且前兩種粉磨工藝方案生產的成品顆粒粒徑形狀有很多片狀、針狀，水泥使用性能差，不能滿足現代商混需求。

發明內容

本發明的目的是克服以上的不足，提供一種余熱粉磨工藝及設備。利用終粉球磨在粉磨過程中產生的熱風，經加壓風機加壓由余熱風管返回送到立磨，從而對立磨內的物料進行烘干。本粉磨工藝方案物料烘干無二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，是一種節能減排的粉磨新工藝；對粉磨物料的含水率適應能力強，成品顆粒粒徑形狀最佳，水泥使用性能最好，余熱粉磨工藝是當今低碳經濟革命時代水泥粉磨站的最佳粉磨工藝方案。

本發明提供的余熱粉磨工藝及設備，包括立磨、終粉球磨，提升機、輸送斜槽、選粉機、收集器。其特征是：終粉球磨出風端的余熱風管連接立磨熱風進口。

上述的余熱粉磨工藝及設備，特征在于：余熱風管上串有旋風收集器和加壓風機。

上述的余熱粉磨工藝及設備，特征在于：所有余熱風管及旋風收集器的外部均有保溫村料。

上述的余熱粉磨工藝及設備，特征在于：終粉球磨的筒體外部均有保溫村料。

本發明提供的余熱粉磨工藝的工作原理：余熱粉磨工藝分為料路、風路。

料路：物料從立磨1的進料口2進入立磨內，受其磨輥的擠壓破碎、粉磨，合格的物料在風力作用下，從立磨出風口4進入選粉機5內被分選，合格成品由收集器12收集送至成品系統，不合物料從選粉機的回粗口進入終粉球磨6進行研磨，經終粉球磨研磨后的物料由提升機7、輸送斜槽8送到選粉機內再次分選，合格成品由收集器收集送至成品系統，不合物料從選粉機的回粗口進入終粉球磨進行再次研磨，直到合格。

風路：在加壓風機11的作用下，從終粉球磨6進料端的冷風進口進入終粉球磨內，攜帶熱量從終粉球磨6的出風口經余熱風管10、旋風收集器9、熱風進口3進入立磨1內，再經選粉機5、收集器12由排風機13排出。

本發明余熱粉磨工藝有以下優點：

1、本粉磨工藝方案采用終粉球磨在粉磨過程中產生的熱氣流對立磨內物料進行烘干，粉磨物料的含水率適應能力強，耗能源少，運行成本低。

2、無二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，余熱利用粉磨工藝是當今低碳經濟革命時代水泥粉磨站的最佳粉磨工藝方案。

3、本粉磨工藝方案的成品顆粒粒徑形狀無片狀、針狀，水泥使用性能最好，是現代商混水泥的最佳選擇。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程及設備圖。

實施方式

如圖1，立磨1中部的進料口2；立磨1下部的熱風進口3連接余熱風管10、加壓風機11、旋風收集器9、終粉球磨6的出風口；立磨1上部的出風口4連接選粉機5、收集器12、排風機13；選粉機5的回粗口連接終粉球磨6的進料口；終粉球磨6的出料口連接提升機7、輸送斜槽8、選粉機5的進料口。余熱風管10、旋風收集器9、終粉球磨6的外部表面均有保溫村料。

本發明的關鍵在于：利用終粉球磨在粉磨生產過程中產生的余熱對立磨內物料進行烘干，只需加壓風機的耗電，粉磨物料的含水率適應能力強，運行成本低；本粉磨工藝物料烘干無二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，余熱利用粉磨工藝是當今低碳經濟革命時代水泥粉磨站的最佳粉磨工藝方案。