[發明專利]一種基于注塑成型的家具輔料制作方法

有效

• 申請號: 201310069117.0
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN103085223A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 李奇繼
• 申請（專利權）人: 李奇繼
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29L31/44
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 李崧巖

技術領域

?本發明涉及家具輔料的制作方法，具體的講，是涉及一種基于注塑成型的家具輔料制作方法。

背景技術

家具輔料，通常是指家具在安裝或使用過程中用到的能夠提供一定額外功能的裝飾性配件，例如，床頭床尾、衣柜頂帽、妝臺鏡框、餐桌腿、茶幾腳等等。隨著人們生活水平的提高，對于居家裝飾和家具的美觀性有了較高的要求，所購買的家具不僅要具有堅固耐用的基本特性，而且對其外形、圖案的裝飾風格更是要求符合室內整體裝修的風格，由此也衍生出了如中式、歐式、韓式、法式等不同類型的裝飾風格，其外形、圖案通常都較為復雜。

傳統的木制家具為表現其整體裝飾風格，通常是采用雕刻的加工方式，以在家具外表面形成不同的花紋圖案，雖然能夠在堅固度和美觀性上達到用戶的需求，但是其對木制原料的用量要求也非常巨大，同時對于較為復雜的圖案雕刻難度較大，是造成了木制家具成品價格高昂的主要原因。

隨著技術的發展進步，在家具制作加工領域出現了一種新的方式，即先采用如木材或金屬等堅固的材料制作家具的主體結構，保證其牢固度，然后單獨制作外掛式裝飾部件或功能部件，即家具輔料，再將家具輔料連接到家具的主體結構上，提高家具的美觀性。

而現有的家具輔料制作方法通常是采用PU發泡技術制作，具體來講，其生產工藝流程為制作模具——發泡成型——對成型后的產品打磨——批灰——噴漆。上述工藝的缺點在于：PU發泡成型后的家具輔料表面毛刺和孔洞較多，必須要進行打磨和批灰的后續工序處理才能夠進行噴漆操作，其中，打磨工序主要是將其表面的毛刺磨平，批灰工序主要是將其表面的孔洞坑洼填平，以保證家具輔料表面的平整性，而噴漆則主要用于保護內部材料和提高美觀性，由此造成了現有家具輔料制作工藝較為復雜，耗工耗時，生產成本較高。

另外，經實踐表明，由該工藝制作的家具輔料僅能起到裝飾作用，其硬度并不夠好，在搬移過程中稍有碰撞便很容易使其表面凹陷，影響美觀度，無法生產一些需要提供一定支撐力的家具輔料部件，如餐桌腿、餐椅等。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于注塑成型的家具輔料制作方法，解決目前家具輔料制作工藝較為復雜導致耗工耗時、生產成本較高的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種基于注塑成型的家具輔料制作方法，包括以下步驟：

（1）根據家具輔料的形狀制作相應的模具；

（2）使用注塑機對模具進行注塑成型；

（3）在成型后的家具輔料表面噴漆。

其中，所述步驟（2）中注塑成型的材料為ABS樹脂、PE塑料、PP塑料或玻璃鋼。在本行業內，PE塑料為聚乙烯塑料，PP塑料為聚丙烯塑料。

具體來講，所述步驟（2）中成型后的家具輔料呈空心狀。

為了提高家具輔料的美觀性，在所述步驟（3）中進行噴漆前，使用封板封閉空心狀家具輔料的開口部分。

進一步地，所述封板的形狀與空心狀家具輔料的開口部分的大小和形狀均相同。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

（1）本發明利用注塑成型技術對家具輔料進行造型、成型，成型后的家具輔料半成品表面光滑、無坑洼孔洞，可直接進行后續的噴漆工序，無需打磨和批灰工序，簡化了現有工藝的步驟，縮短了家具輔料的加工時間，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，具有突出的實質性特點和顯著的進步，并且本發明實施方便，適合推廣應用。

（2）現有的通過PU發泡技術制作的家具輔料為聚酯材料，容易燃燒，且燃燒將產生有毒氣體，污染環境，十分不環保，而本發明中注塑成型采用的ABS樹脂、PE塑料、PP塑料或玻璃鋼材料本身無毒，阻燃效果良好，更加環保，即使發生火災也不會產生毒氣，不會污染環境，而且制成的家具輔料硬度更高，能夠提供一定的支撐力，便于生產設計更多類型的家具輔料。

（3）本發明采用的注塑成型技術一方面能夠通過改變材料提高其制成的家具輔料的硬度和強度，另一方面還可以通過模具對家具輔料的結構進行優化設計，在達到一定硬度和強度的情況下減少注塑材料的用量，節約材料成本，比如將家具輔料設計為空心狀結構，利用其內設計的加強筋或圖案輪廓的形狀保證其牢固的結構，不僅節約了材料，而且使制成的家具輔料的重量更輕，更便于搬運、組裝等后續操作。