[發明專利]團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具

無效

• 申請號: 201310068897.7
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN103171097A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 胡必武;張亞超
• 申請（專利權）人: 張家港倍恩特磁塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73;B29C45/28
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具。

背景技術

團狀模塑料(簡稱BMC)和片狀模塑料(簡稱SMC)在30～50℃下保持融化狀態，而在120～200℃下會固化。目前所使用的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具中，其成型流道通常設置在公模仁和母模仁的分型面上，材料通過成型流道進入型腔后，公模仁和母模仁加熱至120～200℃，位于型腔和成型流道中的材料均固化，位于成型流道與型腔連接處——進料嘴處的料為澆口料，澆口料屬環氧類材料，不能回用，且含有害物質，所以澆口料的產生，不僅造成了資源的浪費，而且還不環保。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能有效地避免澆口料產生的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，包括模座，模座中設置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中設置有用于對型腔進行加熱的加熱裝置及用于對型腔進行保溫的保溫裝置，所述模座中設置有流道板和進料嘴，流道板中設置有流道，進料嘴中設置有進料道，流道通過進料道與型腔相連通，進料道中設置有與進料道相配合的閥針，閥針可沿進料道的軸向移動。

所述進料道由粗段和細段組成，細段的直徑與閥針的直徑相配合，細段的長度為20～100毫米。

所述的加熱裝置包括設置在型腔外部的環形發熱管。

所述的保溫裝置包括設置在型腔外部的隔熱氈，隔熱氈圍合在加熱裝置的外部。

所述進料嘴的內部設置有冷卻水道，冷卻水道盤繞在進料嘴的周圍，冷卻水道的兩端分別延至模座的外部，其一端為進水口，另一端為出水口。

所述進料嘴的外部設置有外膠口套。

所述模座中設置有感溫孔，感溫孔的端部延至型腔處，感溫孔中設置有溫度檢測器。

本發明的有益效果是：上述團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其結構簡單、使用方便。其采用閥針結構，當材料填充完型腔后，閥針迅速將進料嘴堵住，直至產品固化成型頂出后，模具合模，閥針在頂出油缸退出時打開，又進入下個成型周期，保持在成型固化過程中，進料嘴中無原料，有效保證了在生產過程中不產生澆口料，從而既能節約資源，又節能環保。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是圖1中進料嘴的放大結構示意圖；

圖中：1、模座，2、公模仁，3、母模仁，4、型腔，5、流道板，6、進料嘴，7、流道，8、進料道，81、粗段，82、細段，9、閥針，10、環形發熱管，11、隔熱氈，12、冷卻水道，13、外膠口套，14、感溫孔。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2所示，團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，包括模座1，模座1中設置有公模仁2和母模仁3，公模仁2和母模仁3形成型腔4，型腔4的個數可以為多個也可以為一個，模座1中設置有用于對型腔4進行加熱的加熱裝置及用于對型腔4進行保溫的保溫裝置，所述模座1中設置有流道板5和進料嘴6，流道板5中設置有流道7，進料嘴6中設置有進料道8，流道7通過進料道8與型腔4相連通，進料道8中設置有與進料道8相配合的閥針9，閥針9可沿進料道8的軸向移動。

作為優選方案，如圖3所示，所述進料道8由粗段81和細段82組成，細段82的直徑與閥針9的直徑相配合，細段82的長度為20～100毫米。粗段81和細段82的設計，使得材料能順暢地從流道7中進入進料道8中，并且在進料道8內能順暢地流入型腔4中，而且在上述的長度范圍內，不僅能保證材料不會固化，而且能保證閥針9能可靠的堵住進料嘴6。

作為優選方案，所述的加熱裝置包括設置在型腔4外部的環形發熱管10。采用環形發熱管10形式的加熱裝置替代了原先的整套模具加熱的方式，貼近型腔4，不僅加熱效率高，而且加熱均勻，產品不易開裂，減少能源浪費。

作為優選方案，所述的保溫裝置包括設置在型腔4外部的隔熱氈11，隔熱氈11圍合在加熱裝置的外部。采用在型腔4及加熱裝置的外部圍合隔熱氈11的方式，替代了原先的在模具外部隔上環氧板的方式，不僅保溫效果好，而且能使加熱更加迅速、可靠。