[發明專利]一種污泥內熱連續干餾爐

無效

• 申請號: 201310068837.5
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN104030535A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 李庚承
• 申請（專利權）人: 上海欣濤新能源科技發展有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;C02F11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種污泥熱解方法及適用于該方法的一種裝置。

背景技術

現階段中的污泥處理方法，一般采用污泥焚燒（sludge?incineration?）是污泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼。

污泥后處理的一種減量化、穩定化、無害化處理方法。這種方法可將污泥中水分和有機質完全去除，并殺滅病原體。污泥焚燒方法有完全燃燒法和不完全燃燒法兩種。?

能將污泥中的水分和有機質全部去除，殺滅一切病原體，并能最大限度地降低污泥體積。?

焚燒污泥的裝置有多種型式，如豎式多級焚燒爐、轉筒式焚燒爐、流化焚燒爐、噴霧焚燒爐。目前使用較多的是豎式多級焚燒爐。爐內沿垂直方向分4～12級,每級都裝水平圓板作為多層爐床，爐床上方有能轉動的攪拌葉片,每分鐘轉動0.5～4周。污泥從爐上方投入,在上層床面上，經攪拌葉片攪動依次落到下一級床面上。通常上層爐溫約300～550℃，污泥得到進一步的脫水干燥；然后到爐的中間部分，在爐內?750～1000℃溫度下焚燒；在爐的底層爐溫約220～330℃，用空氣冷卻。燃燒產生的氣體進入氣體凈化器凈化，以防止污染大氣。這種焚燒爐多安裝在大城市的污水處理廠。?

近年來發展了高溫分解法。污泥在缺氧條件下，加熱到370～870℃，有機物質遇熱分解為氣態物質、油狀液態物質和殘渣。氣態物質有甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氫等，液態物質有乙酸化合物和甲醇類等，固態殘渣最后成為含碳2～15%的灰分。分解時間約25分鐘。

利用水中有機雜質在高壓、高溫下可被氧化的性質，在裝置內的適宜條件下，去除污泥中有機物，通常又稱濕式氧化、濕法燃燒。這種方法除適用于處理含大量有機物的污泥外，也適用于處理高濃度的有機廢水。?

未經干化的污泥含有大量水分，在常壓下溫度只能升到100℃，加壓則可獲得氧化所需要的溫度,加壓又能降低有機物的氧化溫度。例如在壓力100千克力/厘米2左右，溫度250～300℃濕燒一小時的條件下，處理城市污水所產生的污泥,化學需氧量(COD)去除率為70～80%，不溶性揮發固體去除率為80～90%。?

這種方法的優點是可以不經污泥脫水等過程就能有效地處理濕污泥或高濃度有機廢水，耗熱量小；處理后污泥殘渣的脫水性能好，一般可不加混凝劑即可進行真空過濾，而濾渣含水率僅為50%左右；又因處理是在密閉的容器中進行的,基本上不產生臭味、粉塵和煤煙;處理后的殘余物中的病原體已經殺滅；分離水易于生物處理。?

焚燒后余灰可作為資源重復利用。

但是該種方法如果仍含有重金屬離子等有毒物質，還須做最終處理，固化深埋，且工程化方法不穩定，處理時需要處外熱，并且即使有外熱也難以維持，不易連續運行管理。

發明內容

由于現有技術的上述缺點，本發明提出一種污泥解方法，其可有解決現有技述的上述缺點。

一種污泥熱解方法，包括以下步驟:

（1）、將污泥與纖維素木質素活化劑混勻；

（2）、將上述混合物低溫烘干；

（3）、將上述烘干后的混合物擠壓制粒；

（4）、將通過上述步驟擠壓制粒的產品進行低溫烘干至泥塊的含水量小于10%；

（5）、上述經過干燥的泥塊經過低溫連續干餾爐及分離裝置得到最后的產品。

本發明還提出一種污泥內熱連續干餾爐，其可以有效解決現有技術的上述缺點。

一種污泥內熱連續干餾爐，包括一干餾爐主體，所述干餾爐主體外側包覆有一保溫層，所述干餾爐主體內部通過一火煙管與外部連通，且所述干餾爐內部設有兩條內置燃氣管，所述干餾爐主體上還設有一原料輸送系統，通過所述原料輸送系統將原料輸送到內置燃氣管，且所述內置燃氣管的終端連接一出料系統，且所述出料系統連接一出料斗車。

還包括一輸送板鏈，所述輸送板鏈連接所述原料輸送系統，且所述輸送板鏈通過設于所述干餾爐外部的板鏈驅動機驅動連接。

還包括一冷卻水循環裝置，所述冷卻水循環裝置設于所述出料系統的外側。

所述干餾爐底部設有兩個反射爐。

所述內置燃氣管外側設有超導熱管。

本發明具有以下優點：?