[發(fā)明專利]火麻仁球蛋白提取工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310068420.9
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN103113460A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉睿
• 申請（專利權(quán)）人: 劉睿
• 主分類號: C07K14/415
• 分類號: C07K14/415;C07K1/30
• 代理公司: 深圳市遠(yuǎn)航專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44276
• 代理人: 褚治保

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種火麻仁球蛋白提取工藝。

【背景技術(shù)】

火麻仁球蛋白是從大麻子中提取的六聚球蛋白，大麻子所含蛋白中有65％為火麻仁球蛋白，因此火麻仁球蛋白被認(rèn)為是構(gòu)成大麻子細(xì)胞DNA結(jié)構(gòu)的主要成分。和所有的植物蛋白相同，火麻仁球蛋白不溶于純水中，但溶解于氯化鈉溶液中，利用濃度為2－10％的氯化鈉溶液可以從大麻子中萃取火麻仁球蛋白。火麻仁球蛋白具有高穩(wěn)定性，易于制備等特點，火麻仁球蛋白的分子量大約為300000。在室溫下條件下，PH值為5.8-7.8的范圍內(nèi)，火麻仁球蛋白不會凝結(jié)，即使溫度升至100℃，火麻仁球蛋白仍然具有較高的穩(wěn)定性。

由于火麻仁中含有豐富的油脂（含油率30%-40%），所加工的產(chǎn)品容易氧化變質(zhì)，一般要對火麻仁進(jìn)行去油處理之后才可以作為原料使用?，F(xiàn)有技術(shù)，制作工藝流程復(fù)雜，使用酸堿提取，目標(biāo)產(chǎn)品是富含火麻仁球蛋白的蛋白粉，蛋白質(zhì)為非活性蛋白，且火麻仁球蛋白的純度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足,?本發(fā)明提供了一種火麻仁球蛋白提取工藝，采用經(jīng)過壓榨去油的火麻仁餅粕作為原料，利用火麻仁球蛋白溶解于氯化鈉溶液而不溶于純水中，在0-4℃提取火麻仁球蛋白，獲取高純度的活性火麻仁球蛋白，工藝流程簡單，成本低廉，整個過程無有害物質(zhì)排放，對環(huán)境無污染。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：一種火麻仁球蛋白提取工藝，該工藝包括以下步驟：

（1）將火麻籽壓榨去油后得到的火麻仁餅粕，粉碎后投料于提取罐中，所述提取罐用于溶解火麻仁球蛋白，向提取罐中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為4%-6%，溶液用量為火麻仁餅粕量的20倍，加熱至55-65℃，攪拌60分鐘后，停止攪拌，在保溫的環(huán)境中進(jìn)行第一次液固分離處理，即將攪拌后的溶液靜置60分鐘，實現(xiàn)自然沉降，將上層清液用泵抽出，導(dǎo)向沉淀罐，所述上層清液即為提取液，所述沉淀罐用于分離火麻仁球蛋白；

（2）將沉淀罐中的提取液靜置，待提取液溫度降至室溫后，進(jìn)行冷卻處理，即通過接通沉淀罐內(nèi)安裝的冷凝系統(tǒng)，使提取液溫度降至0-4℃，將0-4℃的提取液靜置12小時，實現(xiàn)自然沉降，將沉降后的上層清液用泵抽出，導(dǎo)向至儲液罐，用作下次的溶解溶液，以實現(xiàn)循環(huán)利用，將下部沉淀，即蛋白泥，轉(zhuǎn)移到精制罐，所述精制罐用于去除鹽和水；

（3）向精制罐中加入純凈水，純凈水用量為蛋白泥量的10倍，充分?jǐn)嚢韬?，蛋白泥在純凈水中完全分散，再進(jìn)行第二次液固分離處理，即將攪拌混合后的溶液靜置60分鐘，實現(xiàn)自然沉降，上層清液即為含鹽濾液，將含鹽濾液用泵抽出，已去鹽的蛋白泥保留在精制罐中；

（4）向精制罐中再加入無水乙醇，無水乙醇用量為已去鹽的蛋白泥量的5倍，充分?jǐn)嚢韬?，將混合后的溶液靜置60分鐘，以實現(xiàn)自然沉降，將沉降后的上層醇液用泵抽出，導(dǎo)向乙醇回收塔，回收乙醇，實現(xiàn)乙醇的循環(huán)使用，將去水的蛋白泥轉(zhuǎn)移至不銹鋼盤中；

（5）對不銹鋼盤使用50-60℃的熱流媒加熱，所述熱流媒為水或者油，進(jìn)一步去除蛋白泥中殘留的水和乙醇，蛋白泥烘干后，即可得到火麻仁球蛋白粉。

在步驟（1）中，所述氯化鈉溶液的濃度為5%。

在步驟（1）中，將火麻仁餅粕與氯化鈉溶液混合后的溶液加熱至65℃。

在步驟（1）中，采用持續(xù)加熱提取罐的方式，實現(xiàn)保溫環(huán)境。

在步驟（1）中，所述第一次液固分離處理包括通過安裝在提取罐內(nèi)的離心過濾機，利用離心過濾，將濾液和雜質(zhì)分離，再將濾液用泵抽出，導(dǎo)向沉淀罐，所述濾液即為提取液。

在步驟（2）中，所述冷凝系統(tǒng)采用冷凝管進(jìn)行冷卻。

在步驟（2）中，所述冷凝系統(tǒng)采用夾層循環(huán)冷卻劑進(jìn)行冷卻。

在步驟（2）中，所述冷卻處理包括通過接通安裝在沉淀罐內(nèi)的0-4℃的冷藏室，使提取液溫度降至0-4℃。

在步驟（3）中，所述第二次液固分離處理包括通過安裝在精制罐內(nèi)的離心過濾機，利用離心過濾，將含鹽濾液和蛋白泥分離，再將含鹽濾液用泵抽出。

?與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、使用濃度為4%-6%的氯化鈉溶液，并加熱至55-65℃，使火麻仁中的火麻仁球蛋白充分且快速的溶解在溶液中，再經(jīng)過過濾處理，獲得溶解有火麻仁球蛋白的提取液，以提高獲取的火麻仁球蛋白的純度，?純度達(dá)到95%以上。

2、利用0-4℃的提取溫度，保證最終獲取的火麻仁球蛋白為活性火麻仁球蛋白。