[發(fā)明專利]復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法及其雙張緊裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310067865.5
• 申請(qǐng)日: 2013-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103112234A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳月東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州裕克施樂(lè)塑料制品有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及玻璃纖維布的加工工藝，特別涉及復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法及其雙張緊裝置。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，大量復(fù)合材料應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中，復(fù)合材料薄板給產(chǎn)品提供了更好的機(jī)械性能，人們對(duì)復(fù)合材料薄板的厚度要求及成分要求也越來(lái)越高。

現(xiàn)有的復(fù)合材料薄板的生產(chǎn)方法基本上是間歇式不連續(xù)的生產(chǎn)工藝，不僅造成大量資源的浪費(fèi)，而且現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法易破壞纖維的編織結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致纖維拉伸或變形，對(duì)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度有影響，無(wú)法嚴(yán)格控制的復(fù)合薄板的厚度，導(dǎo)致復(fù)合材料薄板多方面物理性質(zhì)發(fā)生波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法易破壞纖維的編織結(jié)構(gòu)，影響薄板結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的缺陷，本發(fā)明提供一種可便捷生產(chǎn)高質(zhì)量復(fù)合材料薄板的方法，保證復(fù)合材料薄板的性能穩(wěn)定。

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明第一方面的技術(shù)方案提供一種復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）傳動(dòng)：在初始位置通過(guò)傳動(dòng)裝置分別將單層或多層纖維布和塑料薄膜傳送張緊，并且二者以相同的方向、速度同步移動(dòng)；

（2）熱壓粘合：通過(guò)滾軸熱壓機(jī)將傳送來(lái)的纖維布和塑料薄膜進(jìn)行熱壓，使二者粘合在一起，溫度為60℃-160℃；

（3）加熱熔合：采用隨線加熱方法將前述粘合的復(fù)合材料熔化塑料薄膜，使塑料薄膜熔化在纖維布上，溫度為160℃-300℃；

（4）冷壓成型：通過(guò)滾軸冷壓機(jī)再次將前述步驟熔合的薄膜纖維布冷壓成薄板，溫度為20℃-80℃；

（5）張緊：在復(fù)合材料薄板出口端處設(shè)有對(duì)薄板的張緊裝置，該張緊裝置移動(dòng)薄板的速度和初始纖維布、塑料薄膜的傳動(dòng)速度相同；

（6）最后將上述成型的復(fù)合材料薄板進(jìn)行裁切和包裝。

優(yōu)選地，所述纖維布為玻璃纖維布或碳纖維布或玻璃纖維和碳纖維混合布料等；所述塑料為PC、PA、TPU等。

優(yōu)選地，所述熱壓粘合步驟，采用內(nèi)部裝有加熱裝置和控制溫度裝置的一對(duì)上下滾軸，熱壓纖維布和塑料薄膜，使其粘合在一起，根據(jù)熱壓后薄板外觀情況調(diào)整滾軸的間距。

優(yōu)選地，所述冷壓成型步驟：采用內(nèi)部裝有循環(huán)水控制溫度裝置的一對(duì)上下滾軸，根據(jù)冷壓后薄板外觀情況調(diào)整滾軸的間距，冷壓纖維布成薄板，薄板的厚度為滾軸間的間距。

優(yōu)選地，所述張緊步驟為雙張緊方法，在薄板出口端，設(shè)有氣缸雙張緊裝置，且一前一后設(shè)置，每個(gè)氣缸頭部裝有一橫梁其上有多個(gè)吸盤(pán)吸住薄板，當(dāng)薄板從出口出來(lái)時(shí)，前部氣缸的吸盤(pán)落下吸住薄板然后同步后移，當(dāng)移動(dòng)一定距離后，后部氣缸的吸盤(pán)落下吸住薄板然后同步后移，同時(shí)前部氣缸的吸盤(pán)不吸氣升起然后回到原位，等后部氣缸移動(dòng)到一定位置，前部氣缸的吸盤(pán)落下吸住薄板然后同步后移，同時(shí)后部氣缸的吸盤(pán)不吸氣升起然后回到原位，以此循環(huán)，保證穩(wěn)定的張緊力。

本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提供一種雙張緊裝置，其特征在于，包括兩個(gè)前后設(shè)置的氣缸，每個(gè)氣缸頭部裝有一橫梁，橫梁上設(shè)有多個(gè)吸盤(pán)。

優(yōu)選地，在所述的前部氣缸和后部氣缸外側(cè)設(shè)有監(jiān)測(cè)橫梁運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)感應(yīng)器和終點(diǎn)感應(yīng)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法及其雙張緊裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.?本發(fā)明的復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法，簡(jiǎn)化了工藝，使生產(chǎn)各個(gè)步驟環(huán)節(jié)可以連續(xù)流暢地進(jìn)行，極大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的雙張緊裝置協(xié)同傳動(dòng)裝置，穩(wěn)定地傳送纖維布、塑料薄膜和薄板，保證了復(fù)合材料薄板生產(chǎn)的連續(xù)性。

采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的纖維薄板具有很好的附著力和柔韌性，厚度精確，性能穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法流程圖。

圖2為本發(fā)明的復(fù)合材料薄板生產(chǎn)方法又一實(shí)施例示意圖。

圖3為本發(fā)明的雙張緊裝置一實(shí)施例示意圖。

其中，1為纖維布，2為塑料薄膜，3為滾軸熱壓機(jī)，4隨線加熱裝置，5為滾軸冷壓機(jī)，6為張緊裝置I，7為張緊裝置II，8為裁切機(jī)；

11為后部氣缸，12為前部氣缸，13為吸盤(pán)，14為原點(diǎn)感應(yīng)器，15為終點(diǎn)感應(yīng)器，16為橫梁。