[發明專利]加熱爐有效
| 申請號: | 201310067854.7 | 申請日: | 2013-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN104034160A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 田亞峻;蘆海云;崔鑫;孔德婷;劉科 | 申請(專利權)人: | 神華集團有限責任公司;北京低碳清潔能源研究所 |
| 主分類號: | F27B17/02 | 分類號: | F27B17/02;G01N15/00;G01N5/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 桑傳標;施娥娟 |
| 地址: | 100011 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加熱爐 | ||
技術領域
本發明涉及一種加熱爐,特別地,涉及一種適用于固體顆粒的動態熱穩定性測定裝置中的加熱爐。
背景技術
熱穩定性是煤、半焦、型煤等固體顆粒在燃燒、熱解、氣化等工藝技術的重要依據之一。熱穩定性是指固體顆粒在高溫燃燒或熱解、氣化過程中在熱作用下的穩定程度,也就是一定粒度的煤樣受熱后保持原來粒度的性能。熱穩定性好的煤在燃燒或熱解、氣化過程中能以其原來的粒度燃燒或熱解、氣化而不碎成小塊或破碎較少。熱穩定性差的煤在燃燒或熱解、氣化過程中迅速破碎成小塊,甚至成為粉煤。要求使用塊煤作燃料或原料的工業層燃鍋爐或煤氣發生爐,如果使用熱穩定性差的煤,將導致帶出物增多、爐內粒度分布不均勻而增加爐內流體阻力,嚴重時甚至形成風洞而導致結渣,從而使整個熱解、氣化過程或燃燒過程不能正常進行,不僅造成操作困難而且還會降低燃燒或熱解、氣化效率。
因此,在GB/T1573-2001的《煤的熱穩定性測定方法》和MT/T924-2004的《工業型煤熱穩定性測試方法》中分別提出了以煤炭和型煤為代表的固體顆粒試樣的熱穩定性測定方法,其中考察的是固體顆粒試樣在靜止條件下的熱穩定性,也就是將一定粒度和質量的煤或型煤在隔絕空氣的馬弗爐中加熱至一定溫度后發生破碎的程度。但是,在燃燒或氣化過程中,固體顆粒不僅受到熱應力,實際上是熱應力、顆粒間碰撞和機械磨損的共同作用而發生破碎。因此,上述的兩個國家標準測定方法中對固體顆粒的熱穩定性測定并不能真實反映固體顆粒在實際過程中的破碎粉化程度,因為它們沒有考慮實際工業過程中的顆粒間碰撞和機械磨損,得到的結果只是試樣靜態熱穩定性指標。這種靜態熱穩定性測試結果與實際工業利用過程差別巨大,無法起到指導生產、設計的作用。此外,盡管中低溫熱解技術的發展迅速,半焦產量不斷增長,但仍舊沒有關于半焦的任何相關測試方法和標準。而對于煤質活性炭,在GB/T7702.3-2008的《煤質顆粒活性炭試驗方法強度的測定》中僅對其強度進行了測試,沒用相關熱穩定性測定。因此,亟待建立一套能模擬實際工業應用過程的評價固體顆粒破碎粉化的裝置與方法。
其中,在設計固體顆粒的動態熱穩定性測定裝置時,可采用加熱爐對固體顆粒進行加熱,即固體顆粒可通過裝載容器伸入加熱爐內進行加熱。但根據上述關于煤的熱穩定性測定的相關國家標準,加熱爐的爐溫需達到800℃以上,此時熱輻射強。若采用常見的頂部開蓋的加熱爐,操作人員需要接近高溫爐體,打開爐蓋,將載有固體顆粒的裝載容器伸入加熱爐內或從爐內取出,操作難度大。因此,有必要設計一種方便操作人員拿取加熱物體,不易被灼傷,還便于還對加熱爐進行進一步的動作控制,甚至可最大程度地避免加熱爐熱量外逸的加熱爐。
發明內容
本發明的目的是提供一種加熱爐,以方便操作人員從中拿取加熱物體和便于對加熱爐的進一步動作控制。
為實現上述目的,本發明提供了一種加熱爐,該加熱爐包括爐體和側爐門,該爐體和側爐門中的至少一者可移動設置,以使得能夠與所述爐體和側爐門中的另一者脫離連接并間隔開,或者與所述另一者接合以閉合所述加熱爐。
優選地,所述側爐門上設有用于盛放加熱物體的裝載容器,該裝載容器從所述側爐門的內壁朝向所述爐體伸出。
優選地,該加熱爐包括機架和底座,所述側爐門連接于所述機架上,所述爐體相對于所述側爐門可移動地設置在所述底座上。
優選地,所述側爐門與所述機架之間設有壓縮彈簧機構,該壓縮彈簧機構用于朝向所述爐體的方向偏壓所述側爐門。
優選地,該加熱爐包括用于朝向所述側爐門移動所述爐體的線性電機,該線性電機的輸出軸與所述爐體相連。
優選地,所述底座上設有沿所述爐體相對于所述側爐門的移動方向布置的滑軌,該滑軌上設有滑動配合的滑塊,所述爐體與所述滑塊相連。
優選地,所述底座上安裝有絲桿,該絲桿設置在所述滑軌內并與所述滑塊連接。
優選地,所述爐體的底部設有拖鏈。
優選地,該加熱爐還可包括滑蓋,該滑蓋用于在所述爐體與側爐門間隔分離時與所述爐體相接合,以閉合該爐體。
優選地,所述滑蓋活動連接于所述加熱爐的機架上,所述爐體可移動地設置并且在移動方向上具有第一閉合位置和第二閉合位置,其中:
在所述第一閉合位置,所述爐體與側爐門接合,所述滑蓋位于所述爐體的頂部;
在所述第二閉合位置,所述爐體與側爐門分離,所述滑蓋能夠繞所述機架轉動至所述爐體的開口側并閉合該爐體。
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