[發(fā)明專利]低鉛銅合金衛(wèi)浴器具的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310067520.X
• 申請(qǐng)日: 2013-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103143890A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阮偉光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 阮偉光
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C23F1/44;C22C3/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于衛(wèi)浴器具的制造方法，具體涉及一種低鉛銅合金衛(wèi)浴器具的制造方法。

背景技術(shù)

目前，自來(lái)水管或冷熱水供應(yīng)管等衛(wèi)浴器具，通常由青銅、黃銅等銅合金為材料鑄造或鍛造，經(jīng)切削、研磨等工序制造成所需形狀后，經(jīng)拋光、電鍍等表面處理，得到最終產(chǎn)品。對(duì)于上述銅合金，為了提高切削性、鑄造性和機(jī)加工性等，大多情況在胚材中添加了鉛。當(dāng)自來(lái)水流過(guò)上述含鉛的銅合金制的衛(wèi)浴器具時(shí)，由于衛(wèi)浴器具的內(nèi)表面跟自來(lái)水直接接觸，所以其表面層中所含的鉛會(huì)微量地溶出到自來(lái)水中，導(dǎo)致自來(lái)水中的含鉛量增加。長(zhǎng)期飲用含鉛量過(guò)高的水會(huì)引起鉛中毒，不但會(huì)影響飲用者的智力增長(zhǎng)，還會(huì)嚴(yán)重影響身體健康，對(duì)兒童的影響會(huì)更大。科學(xué)數(shù)據(jù)表明，嚴(yán)重的鉛污染，往往危及人的生殖能力、腎功能和神經(jīng)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低鉛銅合金衛(wèi)浴器具的制造方法，通過(guò)在制造工藝中加入除鉛工序，使銅合金衛(wèi)浴器具的內(nèi)外表面形成一低含鉛層，最大限度地降低衛(wèi)浴器具制品內(nèi)外表面的鉛含量，進(jìn)而有效降低自來(lái)水的含鉛量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種低鉛銅合金衛(wèi)浴器具的制造方法，包含以下步驟：

鑄造工序，以含鉛銅合金為材料，鑄造成具有內(nèi)部水路和目標(biāo)產(chǎn)品外部形狀的鑄造完成品；

切削工序，對(duì)鑄造完成品的外表面進(jìn)行切削，加工成目標(biāo)產(chǎn)品尺寸的切削完成品；

除鉛工序，通過(guò)除鉛劑除去切削完成品的外表面和內(nèi)表面表層的鉛；

拋光工序，通過(guò)拋光工具對(duì)除鉛后的產(chǎn)品進(jìn)行拋光；

電鍍工序，對(duì)拋光后的產(chǎn)品表面進(jìn)行電鍍；

所述除鉛工序?yàn)椋瑢⑺銮邢魍瓿善罚n于第一除鉛劑溶液中，溶液溫度為45-55℃，浸漬時(shí)間為5-15min；水洗后，浸漬于第二除鉛劑溶液中，溶液溫度為45-55℃，浸漬時(shí)間為25-35min。

以質(zhì)量百分比計(jì)，所述第一除鉛劑溶液含25%的磷酸和7%的檸檬酸，所述第二除鉛劑溶液含70%的磷酸和10%的檸檬酸。

本發(fā)明的有益效果是：在制造工藝中的切削工序和拋光工序之間加入除鉛工序，通過(guò)使用除鉛劑使銅合金衛(wèi)浴器具的表面形成一低含鉛層，由此降低銅合金衛(wèi)浴器具中的鉛在自來(lái)水中的溶出量。將除鉛工序安排在切削工序之后，可以避免除鉛后的低含鉛層在后續(xù)機(jī)加工過(guò)程中損失，影響除鉛效果；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次除鉛，首先通過(guò)較低濃度的混合酸溶液對(duì)工件進(jìn)行短時(shí)間的初步除鉛以及表面活化，可以使后續(xù)的高濃度混合酸溶液的除鉛過(guò)程效果更好，相比于只進(jìn)行一次性的除鉛，能使產(chǎn)品表層的鉛含量進(jìn)一步降低；再進(jìn)一步通過(guò)電鍍工序在低含鉛層上覆蓋上鎳鉻等鍍層，既能使制品美觀又能有效地保護(hù)低含鉛層，進(jìn)一步防止銅合金衛(wèi)浴器具的鉛溶出，能有效降低自來(lái)水的含鉛量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

以含鉛銅合金為材料，鑄造成具有內(nèi)部水路和外部初略形狀的鑄造完成品；通過(guò)切削工具對(duì)鑄造完成品的外表面進(jìn)行切削，加工成目標(biāo)產(chǎn)品尺寸的切削完成品；將上述切削完成品，浸漬于第一除鉛劑溶液中，該第一除鉛劑溶液以質(zhì)量百分比計(jì)，含25%的磷酸和7%的檸檬酸，溶液溫度為50℃，浸漬時(shí)間為10min；水洗后，浸漬于第二除鉛劑溶液中，該第二除鉛劑溶液以質(zhì)量百分比計(jì)，含70%的磷酸和10%的檸檬酸，溶液溫度為50℃，浸漬時(shí)間為30min；水洗后，對(duì)除鉛后的產(chǎn)品進(jìn)行拋光、電鍍，得到本發(fā)明產(chǎn)品。

實(shí)施例2

以含鉛銅合金為材料，鑄造成具有內(nèi)部水路和外部初略形狀的鑄造完成品；通過(guò)切削工具對(duì)鑄造完成品的外表面進(jìn)行切削，加工成目標(biāo)產(chǎn)品尺寸的切削完成品；將上述切削完成品，浸漬于第一除鉛劑溶液中，該第一除鉛劑溶液以質(zhì)量百分比計(jì)，含25%的磷酸和7%的檸檬酸，溶液溫度為45℃，浸漬時(shí)間為15min；水洗后，浸漬于第二除鉛劑溶液中，該第二除鉛劑溶液以質(zhì)量百分比計(jì)，含70%的磷酸和10%的檸檬酸，溶液溫度為45℃，浸漬時(shí)間為35min；水洗后，對(duì)除鉛后的產(chǎn)品進(jìn)行拋光、電鍍，得到本發(fā)明產(chǎn)品。

實(shí)施例3