[發明專利]分步驟厚壁拉伸成型模具

無效

• 申請號: 201310067371.7
• 申請日: 2013-03-04
• 公開（公告）號: CN103143628A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 楊榮
• 申請（專利權）人: 江蘇澤恩汽機車部品制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及一種加工厚壁拉伸零件的模具，尤其是一種要精密拉伸出中空厚壁圓凸臺零件所用到的分步驟厚壁拉伸成型模具。

背景技術

在機械加工行業，對于包含中空厚壁圓凸臺的零件加工一般采用機床切削加工或者是模具加工的方法，這種帶中空厚壁圓凸臺的零件其凸臺壁厚大于原材料板材的厚度。采用機床進行切削加工，優點是加工精度高，但是工序復雜，加工效率低，而且材料浪費較大，生產成本高。采用模具加工的方法，加工效率高，材料浪費少。但是對于凸臺壁厚大于原材料板材厚度的帶中空厚壁圓凸臺的零件，普通的模具加工很難做到，需要考慮特殊的工藝并改進模具的設計。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種分步驟厚壁拉伸成型模具，該模具通過在模具中使用多個成型沖頭、分步驟多次成型的方法來加工凸臺壁厚大于原材料板材厚度的帶中空厚壁圓凸臺的零件，多次加工進行壁厚累積，包括使用拉伸和墩回的工藝，使凸臺壁厚大于原材料板材的厚度。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：提供一種分步驟厚壁拉伸成型模具，其包括上模板、上模座、下模板和下模座，所述上模座位于所述分步驟厚壁拉伸成型模具的頂部，所述上模板位于所述上模座的下方并與所述上模座連接，所述下模板位于所述上模板的下方以及下模座的上方并與所述下模座連接，所述上模板內依次并排設置有沖孔修邊沖頭、第一成型塊、第二成型塊、第三成型塊、第四成型塊、第五成型塊、第六成型塊、第七成型塊、第八成型塊、沖孔沖頭、整形塊和落料沖頭，所述下模板內依次并排設置有第一拉伸沖頭、第二拉伸沖頭、第三拉伸沖頭、第四拉伸沖頭、第五拉伸沖頭、第一墩回沖頭、第二墩回沖頭、第三墩回沖頭和整形沖頭，所述第一成型塊與第一拉伸沖頭對應相配，所述第二成型塊與第二拉伸沖頭對應相配，所述第三成型塊與第三拉伸沖頭對應相配，所述第四成型塊與第四拉伸沖頭對應相配，所述第五成型塊與第五拉伸沖頭對應相配，所述第六成型塊與第一墩回沖頭對應相配，所述第七成型塊與第二墩回沖頭對應相配，所述第八成型塊與第三墩回沖頭對應相配，所述整形塊與整形沖頭對應相配。

在本發明一個較佳實施例中，所述沖孔修邊沖頭、第一拉伸沖頭、第二拉伸沖頭、第三拉伸沖頭、第四拉伸沖頭、第五拉伸沖頭、第一墩回沖頭、第二墩回沖頭、第三墩回沖頭、沖孔沖頭、整形沖頭和落料沖頭在工作時按照先后順序依次工作。

本發明在模具中使用多個成型沖頭、分步驟多次成型的方法來加工凸臺壁厚大于原材料板材厚度的帶中空厚壁圓凸臺的零件，多次加工進行壁厚累積，包括使用拉伸和墩回的工藝，使凸臺壁厚大于原材料板材的厚度。比采用機床切削加工生產效率高，原材料浪費少，生產成本低。

附圖說明

圖1是本發明加工的厚壁拉伸零件放大的結構俯視圖；

圖2是本發明加工的厚壁拉伸零件放大的A—A剖視圖；

圖3是本發明的結構示意圖；

圖4是加工料帶的俯視圖；

圖5是加工料帶的主視圖；

圖中各部件的標記如下：100、厚壁拉伸零件，101、底板，102、第一平面，103、通孔，104、第一凸臺，105、第二凸臺，106、凹槽，200、料帶，1、沖孔修邊沖頭，2、第一成型塊，3、上模板，4、第二成型塊，5、第三成型塊，6、第四成型塊，7、第五成型塊，8、第六成型塊，9、第七成型塊，10、第八成型塊，11、沖孔沖頭，12、整形塊，13、落料沖頭，14、上模座，15、下模座，16、下模板，17、第一拉伸沖頭，18、第二拉伸沖頭，19、第三拉伸沖頭，20、第四拉伸沖頭，21、第五拉伸沖頭，22、第一墩回沖頭，23、第二墩回沖頭，24、第三墩回沖頭，25、整形沖頭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的較佳實施例對本發明進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發明的范圍進行限定。