[發明專利]一種散熱器板芯

無效

• 申請號: 201310067101.6
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN104019678A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 張舒
• 申請（專利權）人: 張舒
• 主分類號: F28D1/047
• 分類號: F28D1/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種新型的換熱器的板芯結構。?

背景技術

現有技術中的換熱器板芯有管片式結構、管帶式結構或管板式等結構，主要換熱部件均由換熱片(板)和用于輸送換熱介質的換熱管組成。上述結構形成的換熱器板芯，組裝加工工序復雜，并且都要經過釬焊焊接變形大，而且釬焊焊縫易開裂或虛焊，而影響換熱效率，另外釬焊對產品尺寸精度影響也很大。?

發明內容

本發明針對現有技術存在的問題，提供一種結構簡單可靠的新型換熱器板芯結構，旨在減小換熱器板芯加工尺寸誤差，簡化產品生產過程。?

本發明的目的是這樣實現的，一種散熱器板芯，包括上換熱板和下換熱板，所述上換熱板和下換熱板相對應的位置平行設有若干開口相對的凸起的弧形筋，所述上換熱板和下換熱板相對應的弧形筋兩側的長度方向連續焊接固定使上下相對應的弧形筋縱向形成密封通道，所述密封通道設有進口端和出口端。?

采用本發明的換熱器板芯結構，上換熱板和下換熱板上相對凸起的弧形筋構成散熱介質流動的密封通道，熱量通過換熱板傳遞。此結構的換熱器板芯，上換熱板和下換熱板位置對準后采用滾焊或對焊的方式固定，焊接方式牢固，結構緊湊，改變了以往由散熱管和散熱帶組成的散熱器芯子結構，避免了因釬焊變形過大而引起的芯子尺寸精度差。?

作為本發明的一種優選方式，所述弧形筋為上下往復的連續的弧形筋，所述密封通道為首尾連續串聯的密封通道。?

作為本發明的另一種優選方式，所述弧形筋為若干條相互平行的縱向筋，所述每道弧形筋形成的密封通道的入口端和出口端分別設有使各密封通道并聯的集流通道一和集流通道二。?

附圖說明

圖1為本發明的一種實施方式的換熱器板芯主視圖。?

圖2為圖1的A-A剖視圖。?

圖3為本發明的另一種實施方式的換熱器板芯主視圖。?

其中，1進口端；2密封通道；3出口端；4上換熱板；5弧形筋；6下換熱板；7集流通道一；8集流通道二。?

具體實施方式

實施例1?

如圖1和圖2所示為本發明的一種換熱器板芯，包括上換熱板4和下換熱板6，上換熱板4和下換熱板6相對應的位置平行設有若干開口相對的凸起的弧形筋5，上換熱板4和下換熱板6相對應的弧形筋5兩側的長度方向連續焊接固定使上下相對應的弧形筋5縱向形成密封通道2，密封通道2設有進口端1和出口端3；弧形筋5為上下往復的連續的弧形筋，密封通道2為首尾連續串聯的密封通道。?

采用本發明的換熱器板芯結構，上換熱板4和下換熱板上6相對凸起的弧形筋5構成散熱介質流動的密封通道2，熱量通過換熱板傳遞。此結構的換熱器板芯，上換熱板4和下換熱板6位置對準后采用滾焊或對焊的方式固定，焊接方式牢固，結構緊湊，改變了以往由散熱管和散熱帶組成的散熱器?芯子結構，避免了因釬焊變形過大而引起的芯子尺寸精度差。?

實施例2?

如圖3所示為本發明的另一種實施方式的結構示意圖，與實施例1不同之處在于，弧形筋5為若干條相互平行的縱向筋，每道弧形筋形成的密封通道2的入口端和出口端分別設有使各密封通道并聯的集流通道一7和集流通道二8。采用此并聯結構的換熱器板芯結構，換熱介質從集流通道一7經各并聯的密封通道2流入集流通道二8，通過流經處的換熱板實現換熱。?

本發明并不局限于上述實施例，凡是在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明保護的范圍內。?