[發(fā)明專利]樹脂基復合材料損傷自修復中陶瓷管網(wǎng)載體的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310066653.5 | 申請日： | 2013-03-01 |
| 公開（公告）號： | CN103113717A | 公開（公告）日： | 2013-05-22 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李鵬;周建民;蔡莉 | 申請（專利權(quán)）人： | 華東交通大學 |
| 主分類號： | C08L63/02 | 分類號： | C08L63/02;C08K9/06;C08K7/00;C08K3/22;C04B35/48;C04B35/622 |
| 代理公司： | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人： | 施秀瑾 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 樹脂 復合材料 損傷 修復 陶瓷 管網(wǎng) 載體 制備 方法 | ||
1.一種樹脂基復合材料損傷自修復中陶瓷管網(wǎng)載體，包括：修復劑入口（1）、樹脂基復合材料（2）、陶瓷管網(wǎng)（3）、修復劑出口（4）、空腔（5），其特征在于：陶瓷管網(wǎng)（3）嵌入樹脂基復合材料（2）中，修復劑入口（1）和修復劑出口（4）都通過陶瓷管網(wǎng)（3）伸出樹脂基復合材料（2）外部，陶瓷管網(wǎng)（3）中間是空腔（5）結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種樹脂基復合材料損傷自修復中陶瓷管網(wǎng)載體，其特征在于：陶瓷管網(wǎng)（3）在樹脂基復合材料（2）中是相互貫通的網(wǎng)狀管道結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種樹脂基復合材料損傷自修復中陶瓷管網(wǎng)載體，其特征在于：陶瓷管網(wǎng)載體制備方法包括：（1）陶瓷漿料的制備；（2）陶瓷管網(wǎng)胚體的制備；（3）陶瓷管網(wǎng)胚體的燒結(jié)；（4）陶瓷管網(wǎng)的界面處理。
4.如權(quán)利要求3所述的一種樹脂基復合材料損傷自修復中陶瓷管網(wǎng)載體，其特征在于：陶瓷管網(wǎng)載體制備方法為：
陶瓷漿料的制備：
以粒度和比表面積分別為0.5μm和4.29m2/g的氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯作為主體，稀土氧化物為增韌劑，把稀土氧化物添加至8mol%氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯粉料中，配置成陶瓷粉末，稀土氧化物的質(zhì)量是氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯粉料的1.7-2.3%；陶瓷粉末添加粘結(jié)劑，制成陶瓷漿料，粘結(jié)劑選擇聚乙烯醇與水的質(zhì)量比為1:23的聚乙烯醇水溶液，陶瓷粉末和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為4:0.9-1.1；
稀土氧化物可以是氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、質(zhì)量比為3:2的氧化鑭和氧化鈰、質(zhì)量比為7:3:1的氧化鑭和氧化鈰和氧化鐠中的一種；
陶瓷管網(wǎng)胚體的制備：
選擇尼龍絲直徑為0.3mm的尼龍絲網(wǎng)為有機前驅(qū)體，浸入上步驟制得的陶瓷漿料，待充分潤濕后，去除多余陶瓷漿料，室溫環(huán)境下自然風干48小時后，按照相同方法進行二次涂覆，獲得陶瓷管網(wǎng)胚體；
陶瓷管網(wǎng)胚體的燒結(jié)：
將干燥的陶瓷管網(wǎng)坯體以3-5℃/min的速度升溫至800℃，保溫1小時,?使有機絲網(wǎng)和漿料中的粘結(jié)劑揮發(fā)完全，在胚體中形成空腔；再以4-6℃/min的速度升溫至1310℃，保溫1小時；最后以4-8℃/min的速度升溫至1570℃,?保溫6小時,?使坯體充分燒結(jié)，形成陶瓷管網(wǎng)；
陶瓷管網(wǎng)的界面處理：
采用γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）和乙烯基三甲氧基硅烷（A171），按質(zhì)量比0.9-1.1:0.8-1.2:1.8-2.2配置復合有機硅烷偶聯(lián)劑，對陶瓷管網(wǎng)進行界面處理，并將其埋入樹脂基復合材料中，埋入體積為復合材料體積的9-11%。
5.如權(quán)利要求4所述的一種樹脂基復合材料損傷自修復中陶瓷管網(wǎng)載體，其特征在于：陶瓷管網(wǎng)載體制備方法為：
陶瓷漿料的制備：
以粒度和比表面積分別為0.5μm和4.29m2/g的氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯作為主體，稀土氧化物為增韌劑，把稀土氧化物添加至8mol%氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯粉料中，配置成陶瓷粉末，稀土氧化物的質(zhì)量是氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯粉料的2.0%；陶瓷粉末添加粘結(jié)劑，制成陶瓷漿料，粘結(jié)劑選擇聚乙烯醇與水的質(zhì)量比為1:23的聚乙烯醇水溶液，陶瓷粉末和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為4:1.0；
稀土氧化物是氧化鑭、氧化鈰和氧化鐠的復合稀土氧化物，質(zhì)量比為7:3:1；
陶瓷管網(wǎng)胚體的制備：
選擇尼龍絲直徑為0.3mm的尼龍絲網(wǎng)為有機前驅(qū)體，浸入上步驟制得的陶瓷漿料，待充分潤濕后，去除多余漿料，室溫環(huán)境下自然風干48小時后，按照相同方法進行二次涂覆，獲得陶瓷管網(wǎng)胚體；
陶瓷管網(wǎng)胚體的燒結(jié)：
將干燥的陶瓷管網(wǎng)坯體以4℃/min的速度升溫至800℃，保溫1小時,?使有機絲網(wǎng)和漿料中的粘結(jié)劑揮發(fā)完全，在胚體中形成空腔；再以5℃/min的速度升溫至1310℃，保溫1小時；最后以6℃/min的速度升溫至1570℃,?保溫6小時,?使坯體充分燒結(jié)，形成陶瓷管網(wǎng)；
陶瓷管網(wǎng)的界面處理：
采用γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）和乙烯基三甲氧基硅烷（A171），按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0配置復合有機硅烷偶聯(lián)劑，對陶瓷管網(wǎng)進行界面處理，并將其埋入E51環(huán)氧樹脂基玻纖增強復合材料中，埋入體積為復合材料體積的10%。
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