[發(fā)明專利]一種制備Ca2Fe2O5納米粉體的方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310066586.7 | 申請(qǐng)日： | 2013-03-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103145190A | 公開(kāi)（公告）日： | 2013-06-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王芬;王靜;朱建鋒 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C01G49/00 | 分類號(hào)： | C01G49/00;B82Y30/00 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 蔡和平 |
| 地址： | 710021 *** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 ca sub fe 納米 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制備納米粉體的方法，具體涉及一種制備Ca2Fe2O5納米粉體的方法。
背景技術(shù)
近年來(lái)，鈣鐵石結(jié)構(gòu)化合物因其特殊的晶體結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的物理、化學(xué)性質(zhì)，受到材料研究人員的廣泛關(guān)注。A2B2O5型鈣鐵石結(jié)構(gòu)氧化物在結(jié)構(gòu)上與鈣鈦礦類型氧化物相似，可以看作是B-O八面體層和B-O四面體層相互交疊而成的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。這類材料在電學(xué)、磁學(xué)、和光催化等方面都展現(xiàn)了良好的性能，因此而成為材料研究的熱點(diǎn)。Ca2Fe2O5作為鈣鐵石型化合物的代表，具有良好的晶體結(jié)構(gòu)，較高的光催化活性。研究表明含鐵化合物的禁帶寬度一般在1.9-2.3eV之間，說(shuō)明Ca2Fe2O5作為窄禁帶半導(dǎo)體光催化劑能有效利用可見(jiàn)光降解有機(jī)污染物。此外，Ca2Fe2O5與其他氧化物負(fù)載如NiO可作為光解水制氫的光催化劑。在能源緊缺的當(dāng)今社會(huì)，有著巨大的應(yīng)用價(jià)值。但這類材料合成比較困難，主要因?yàn)镃aO與CaFe2O4這一步反應(yīng)活化能高，導(dǎo)致反工藝復(fù)雜且CaFe2O4難以除去。
到目前為止，有關(guān)Ca2Fe2O5的制備方法主要有：固相法、化學(xué)共沉淀法、溶膠-凝膠法等。固相法制備Ca2Fe2O5的合成溫度高，一般達(dá)到1000-1300℃，且反應(yīng)不易進(jìn)行完全，生成的粉體在純度及形貌等方面較差。化學(xué)共沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于得到產(chǎn)物，產(chǎn)生復(fù)合氧化物純度較高，組分均勻，是一般的固相法和球磨法難以得到的。但共沉淀法有可能將雜質(zhì)引入粉體中，且在制備Ca2Fe2O5時(shí)，煅燒溫度和保溫時(shí)間都比較長(zhǎng)，不利于節(jié)能和環(huán)保。溶膠-凝膠法較前兩種方法制得的粉體純度，但溶膠-凝膠法也存在著一定的缺陷，如溶膠到凝膠的過(guò)程不易控制，導(dǎo)致了CaFe2O4的產(chǎn)生，實(shí)驗(yàn)周期長(zhǎng)，且工藝復(fù)雜，不易操作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制備Ca2Fe2O5納米粉體的方法，該方法焙燒原料廉價(jià)，工藝操作簡(jiǎn)單，焙燒溫度低且能保證操作人員的身體健康和安全，制備出的Ca2Fe2O5納米粉體純度高、粒度小、均勻、結(jié)晶性能良好。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟：
1）將分析純的硝酸鐵和分析純的硝酸鈣分別配制成濃度為0.1～1.0mol/L的硝酸鐵溶液和0.1～1.0mol/L的硝酸鈣溶液；
2）將硝酸鐵溶液和硝酸鈣溶液混合均勻，得混合溶液A；其中，混合溶液A中的鐵離子與鈣離子的摩爾比為1:1；
3）向混合溶液A中加入甘氨酸，并攪拌均勻；得混合溶液B；其中，甘氨酸的加入量是混合溶液A中硝酸鐵和硝酸鈣總摩爾量的1.0～3.0倍；
4）將混合溶液B放入馬弗爐中加熱至100～300℃保溫，得到深棕色蓬松狀的初級(jí)粉體，再將深棕色蓬松狀的初級(jí)粉體在馬弗爐中加熱至300～700℃，即得Ca2Fe2O5納米粉體。
所述的步驟1）在配制硝酸鐵溶液和硝酸鈣溶液時(shí)是以容量瓶定容的。
所述的步驟1）中硝酸鐵溶液和硝酸鈣溶液的摩爾濃度相同。
所述的步驟3）中攪拌采用磁力攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間為10min。
所述的步驟4）中100～300℃下保溫時(shí)間為0～1h，深棕色蓬松狀的初級(jí)粉體加熱到300～700℃后保溫焙燒，焙燒時(shí)間為0.5～2h。
所述的步驟4）在馬弗爐中加熱至300～700℃前，將得到的深棕色蓬松狀的初級(jí)粉體研磨均勻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于陜西科技大學(xué)，未經(jīng)陜西科技大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310066586.7/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無(wú)鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法
