[發明專利]兩端帶有吊耳的鏈環制作設備

有效

• 申請號: 201310066051.X
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN104015059A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王忠善;張秀芹;孫芳;郇延偉;解學霞;康延春
• 申請（專利權）人: 山東億福金業珠寶首飾有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本發明涉及首飾加工設備技術領域，尤其是涉及一種兩端帶有吊耳的鏈環制作設備。

背景技術

貴重金屬首飾以單體體型小、形狀多變而越來越受到廣大消費者的青睞，

市場的需求量也越來越大，依靠傳統的手工制作，除非雇傭大量的勞動力，已經不能滿足市場的需要。例如項鏈的單個鏈環，它包括鏈珠和焊接于鏈珠兩端的半環吊耳，通常在制作鏈環時，只焊接四個焊點中的三個，當將兩相鄰鏈環串接起來時，再將剩余的一個焊點焊接。現有技術中，半環吊耳成型以及鏈珠和半環吊耳的焊接都是依靠手工完成。其中，半環吊耳成型的手工制作流程如下：首先將金屬絲線剪斷成標準長度，然后將金屬絲線放置在已有的模型上，

彎折成固定的半圓端頭形狀；鏈珠和半環吊耳的焊接的手工制作流程如下：操作者一只手拿鏈珠，另一只手用鑷子夾取半環吊耳，通過眼睛觀察找準位置后用焊槍焊接，焊好鏈珠的一端后，再將鏈珠反轉，焊接另一端。由于操作者的水平參差不齊，制作出來的鏈環形狀規格也各不相同，不僅影響了最后成品質量，而且手工制作需要大量的勞力，費時費力，生產效率非常低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種兩端帶有吊耳的鏈環制作設備，實現了鏈環的自動化焊接，提高了首飾加工的生產效率和產品的質量，大幅提升了產品的檔次。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：兩端帶有吊耳的鏈環制作設備，包括機架；

用于將鏈珠逐個往下游輸送的送珠裝置，所述送珠裝置安裝于所述機架上；

用于夾取鏈珠并將所述鏈珠輸送至成型位置的夾珠裝置，所述夾珠裝置安裝于所述機架上且設置于所述送珠裝置的下游位置，所述夾珠裝置上設有用于將所述鏈珠反向轉動的轉向機構；

用于輸送料線并切斷成料線段的送線裝置，所述送線裝置安裝于所述機架上且位于所述成型位置的上游；

用于夾取料線段將所述料線段打彎成吊耳并輸送至所述成型位置的打彎裝置，所述打彎裝置安裝于所述機架上并設置于所述送線裝置與成型位置之間；

用于將吊耳與鏈珠焊接在一起的焊接裝置，所述焊接裝置安裝于所述機架上且與所述成型位置相對應，所述焊接裝置包括將吊耳的兩端分別焊接于鏈珠同一個端部的第一焊槍和第二焊槍，所述第一焊槍固定安裝于所述機架上且位于所述送珠裝置一側，所述第二焊槍滑動安裝于所述機架上且位于所述送線裝置一側。

優選的，所述送線裝置包括：安裝于所述機架上的送線安裝座；

所述送線安裝座上水平滑動安裝有由第一動力裝置驅動的第一送線下夾頭安裝座，所述第一送線下夾頭安裝座上固定安裝有第一送線下夾頭，所述第一送線下夾頭安裝座上滑動安裝有由第二動力裝置驅動的第一送線上夾頭，所述第一送線上夾頭與第一送線下夾頭相對設置；

所述送線安裝座上固定安裝有第二送線下夾頭，所述第二送線下夾頭設置于所述第一送線下夾頭安裝座的下游，所述送線安裝座上滑動安裝有由第三動力裝置驅動的第二送線上夾頭，所述第二送線下夾頭與第二送線上夾頭相對設置；

所述第二送線下夾頭的端部設有刀砧，所述刀砧的上方設有由第四動力裝置驅動的料線切斷刀頭，所述料線切斷刀頭豎向滑動安裝于所述送線安裝座上。

優選的，所述打彎裝置包括由第五動力裝置驅動的第一滑塊座，所述第一滑塊座水平滑動安裝于所述機架上，所述第一滑塊座上豎向滑動安裝有由第八動力裝置驅動的打彎底模，所述打彎底模具有與吊耳形狀相適配的凸棱；所述第一滑塊座上安裝有由第七動力裝置驅動的第一夾嘴，所述第一夾嘴與所述凸棱位置相對應，所述第一夾嘴的兩側均設有一由第六動力裝置驅動的打彎沖頭，所述打彎沖頭滑動安裝于所述第一滑塊座上且所述打彎沖頭的滑動方向朝向所述打彎底模。

優選的，所述第六動力裝置包括打彎沖頭驅動氣缸，所述打彎沖頭驅動氣缸的缸體固定安裝于所述第一滑塊座上，所述打彎沖頭驅動氣缸的活塞桿連接所述打彎沖頭，所述打彎沖頭與第一滑塊座之間設有打彎復位彈簧。

優選的，所述夾珠裝置包括由第九動力裝置驅動的第二滑塊座，所述第二滑塊座水平滑動安裝于所述機架上，所述第二滑塊座上滑動安裝有由第十動力裝置驅動升降的第三滑塊座，所述第三滑塊座上設有由第十二動力裝置驅動的第二夾嘴。