[發明專利]電纜絕緣和護套材料啞鈴試件的制備裝置和制備方法

有效

• 申請號: 201310066038.4
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103234783A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 包大勇;周保華;王會永;江守和;劉偉濤;孫作棟;滿忠雷;毛成濤
• 申請（專利權）人: 山東出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術中心
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 陳磊

技術領域

本發明涉及一種電纜絕緣和護套材料啞鈴試件的制備裝置和制備方法，即通過對電纜絕緣和護套材料的滾壓及切割，制備測量電纜絕緣和護套材料機械性能用的啞鈴試件，屬于機械設計與工業自動化領域。?

背景知識?

電纜絕緣和護套材料機械性能測試，對研制和發展新材料、改進材料質量、最大限度發揮材料潛力、分析電纜故障、確保制件設計合理以及使用維護的安全可靠，都是必不可少的手段。電纜絕緣和護套材料機械性能測試的基本任務是正確地選用檢測儀器、裝備和試樣，確定合理的機械性能判據，并準確而盡可能快地測出這種判據。試驗設備、試樣形狀、尺寸和加工方法、加荷速率、溫度、介質等均影響電纜絕緣和護套材料機械性能測試結果。只有采用相同的試驗方法標準和測試規程，才能保證電纜絕緣和護套材料機械性能測試結果的可靠性和可比性。正確選擇和執行標準，是確保電纜絕緣和護套材料機械性能測試質量的首要條件。?

電纜絕緣和護套材料機械性能測試所需要制備的大啞鈴試件和小啞鈴試件依據國家標準GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001執行。?

傳統的制備啞鈴試件的方法是用刀具將電纜軸向切開，取出絕緣和護套材料，切成適當長度的試條磨平或削平，使標記線之間具有平行的表面，按照規定制成啞鈴試件或小啞鈴試件。該方法制備啞鈴試件效率較慢，而且誤差較大，制備的啞鈴試件往往不夠標準和規范。?

發明內容

本發明所述電纜絕緣和護套材料啞鈴試件的制備裝置和制備方法，其設計目的在于用機械裝置代替人工，從而更快捷、更標準的制備電纜絕緣和護套材料啞鈴試件，達到提高效率，制備規范的啞鈴試件的目的。?

為實現上述設計目的，所述電纜絕緣和護套材料啞鈴試件的制備裝置主要包括有安裝在支架下方的驅動裝置以及支架上方的滾壓裝置、切割裝置、方向調節裝置及材料輸送裝置構成；?

其中驅動裝置由電機、主動齒輪及一組從動齒輪構成；?

滾壓裝置由一組滾壓輥構成，并通過軸分別與從動齒輪相連接；?

切割裝置由安裝在最后一滾壓輥上的組裝刀片構成；?

方向調節裝置包括安裝在滾壓輥上的自動調節擋片、滾壓輥之間的固定擋片以及安裝在?支架上的一組氣缸組成；?

材料輸送裝置由輸送帶和出料口組成，輸送帶的前端安裝在起始的兩個滾壓輥之間，出料口安裝在最后一滾壓輥下方。?

滾壓輥下方安裝有可調滑塊，氣缸可帶動滾壓輥沿可調滑塊做橫向移動或沿支架做縱向移動；?

其中一滾壓輥上刻有符合國家標準GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001規定的標準啞鈴試件形狀的圖案，安裝有組裝刀片的最后一滾壓輥與刻有啞鈴試件形狀圖案的滾壓輥順次連接。?

所述電纜絕緣和護套材料啞鈴試件的制備方法如下：?

將電纜沿軸向方向切開，取出絕緣和護套材料，切割好后放入輸送帶，經輸送帶輸送到起始的兩滾壓輥之間、以及滾壓輥與自動調節刀片之間進行數次滾壓，自動調節擋片以及固定擋片對電纜絕緣和護套材料位置進行適時的自動調節；在滾壓結束后，組裝刀片按照滾壓輥上刻有的符合國家標準GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001規定的標準啞鈴試件的圖案進行切割，完成對電纜絕緣和護套材料的取樣，制成啞鈴試件，由出料口輸出。?

本發明的優點與有益效果有，基本實現全自動化制備電纜絕緣和護套材料啞鈴試件，節省人工成本，而且精確度高，符合國家標準。對于兩種不同標準的啞鈴試件，可以在一套設備上完成，只需更換組裝刀片和刻有標準啞鈴試件形狀圖案的滾壓輥即可，簡單、方便。?

附圖說明

圖1是電纜絕緣和護套材料啞鈴試件制備裝置的俯視圖；?

圖2是電纜絕緣和護套材料啞鈴試件制備裝置的齒輪裝配圖；?

圖3是電纜絕緣和護套材料啞鈴試件制備裝置的整體示意圖；?

圖4是電纜絕緣和護套材料啞鈴試件制備裝置的內部安裝圖；?

圖5是大啞鈴試件的標準圖?

圖6是小啞鈴試件的標準圖?

在上述附圖中，支架1、自動調節擋片2、組裝刀片3、固定擋片7、第一滾壓輥10、第二滾壓輥8、第三滾壓輥6、第四滾壓輥4、電機9、可調滑塊11、氣缸12、軸13、輸送帶14、外殼15、出料口16、主動齒輪17、第一從動齒輪21、第二從動齒輪20、第三從動齒輪19、第四從動齒輪18。?