[發(fā)明專利]一種網(wǎng)格人造板芯條制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310066006.4
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN104015232A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林利民;楊亮慶;王春明;姜偉利;張倩;周亞菲;鄭海威;劉巍巖
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江省木材科學(xué)研究所
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及木材制品制造方法，特別是一種新型的以小徑速生林木做為原材料制造人造板芯板的方法。

背景技術(shù)：

目前廣泛使用的人造板芯板多采用低質(zhì)速生板材膠合拼接制成，表面粘貼單板制成滿足人們工作生活需求的木制品。此種產(chǎn)品可以滿足人們對實(shí)木木制品的需求，提高速生林材的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但也存在不少缺陷：①產(chǎn)品自重大。產(chǎn)品以實(shí)木形式存在，產(chǎn)品自重大，搬運(yùn)、挪移不方便。②易于產(chǎn)生變形。以速生林材制成的腹板由于速生林材自身生長應(yīng)力較大、各向異性明顯等因素存在使得木制品在使用過程中易于產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。③不利于節(jié)約木材。在承載力要求遠(yuǎn)低于木制品自身強(qiáng)度之處，實(shí)木芯板較空心芯板會引起部分木材的浪費(fèi)。為了解決這些問題，人們做了多種努力，如中國專利201120161435.6公開了一項(xiàng)名稱為柵格空芯人造板的技術(shù)，介紹了一種人造板方案一：每個(gè)第一梳齒的斜度與第一基板的水平方向呈45°角，每個(gè)第二梳齒的斜度與第一梳齒呈90°角，一個(gè)第一梳形芯板和一個(gè)第二梳形芯板交替排列且設(shè)置在上板與下板之間。方案二：一個(gè)第一弓形芯板和一個(gè)第二弓形芯板交替排列且設(shè)置在上板與下板之間，從第一弓形芯板的側(cè)面看，第一弓形芯板上的弓筋斜度與下板的水平方向呈45°角，從第二弓形芯板的側(cè)面看，第二弓形芯板上的弓筋斜度與第一弓形芯板上的弓筋斜度呈90°角。該技術(shù)解決了現(xiàn)有人造板密度高、板材內(nèi)應(yīng)力大、穩(wěn)定性差、膠粘劑消耗大等問題。但是還存在林木原材料范圍窄、板材寬度受限制等問題。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種以小徑速生林木做為原材料加工強(qiáng)度高、重量輕的人造板芯板制造方法。一種網(wǎng)格人造板芯條制造方法：a.以小徑速生林木板材為原料，含水率8％-12％，長度小于4000mm，寬度符合刨削設(shè)備要求，厚度15mm-70mm；b.異型層板加工：平行于板材的長度方向進(jìn)行加工，經(jīng)過加工板材制作成異型板，梳型板或弓型板，槽寬2mm-8mm，槽肩寬3mm-10mm，槽底厚度3mm-10mm，槽寬與槽肩寬比為0.5-1.5，槽肩寬與槽底厚度比為0.5-1.5；c.異型板膠合：異型板經(jīng)過涂膠、加壓、膠粘劑固化膠合。異型板槽口相向、向背或同向組坯，異型板長度方向軸線夾角為0-90度，膠合工藝：涂膠量100-300g/m²，加壓壓力0.4-1.5MPa，時(shí)間10-60分鐘；d.芯板鋸解，平行異型層板厚度方向，垂直于相鄰異型層板軸線夾角平分線進(jìn)行鋸解，鋸解成的芯板厚度為3-50mm。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明的異性層板由板材寬度方向拼接而成，不受板材寬度影響，因此適用于各種徑級的原木。同時(shí)異性結(jié)構(gòu)層板的膠合有利于釋放生長應(yīng)力和削弱木材各向異性影響，因此為速生林材尤其是該類小徑材的高效高價(jià)值利用提供了條件，利于天保工程實(shí)施、森林生態(tài)的良性循環(huán)以及林業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。2.該發(fā)明顯著降低木制品自重，改變木制品笨重形象，利于木制品的搬運(yùn)和移動(dòng)，提高木制品使用的便捷性。同時(shí)自重降低可以減緩連接部位的承載力，利于延長產(chǎn)品的使用壽命。3.節(jié)約木材資源。異形加工的木屑可占到板材質(zhì)量的20％-40％，無形中增加了可利用木質(zhì)材料的數(shù)量，一方面為人造板等行業(yè)提供原材料，另一方面可緩解木材供應(yīng)緊張局勢，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。

附圖說明：

圖1是人造板基材梳形異型層板示意圖；

圖2是人造板基材弓形異型層板示意圖；

圖3是弓形異型層板作為空芯人造板芯使用狀態(tài)視圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，一種網(wǎng)格人造板芯條制造方法：是以小徑速生林木板材為原料，含水率8％-12％，長度小于4000mm，寬度符合刨削設(shè)備要求，厚度15mm-70mm；異型層板加工：平行于板材的長度方向進(jìn)行加工，將板材制作成異型板，如圖1所示的梳型板或如圖2所示的弓型板，槽寬2mm-8mm，槽肩寬3mm-10mm，槽底厚度3mm-10mm，槽寬與槽肩寬比為0.5-1.5，槽肩寬與槽底厚度比為0.5-1.5；異型板膠合：異型板經(jīng)過涂膠、加壓、膠粘劑固化膠合。相鄰兩層異型板槽口可相向、向背或同向組坯，異型板長度方向軸線夾角為0-90度，其膠合工藝過程中：涂膠量100-300g/m²，加壓壓力0.4-1.5MPa，時(shí)間10-60分鐘；芯板鋸解，平行異型層板厚度方向，垂直于相鄰異型層板軸線夾角平分線進(jìn)行鋸解，鋸解成的芯板厚度為3-50mm。