[發明專利]一種具有光催化和防靜電復合功能的自潔涂層及其生產方法

有效

• 申請號: 201310065844.X
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103112231A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 熊吉如;方寅生;陶婷婷;許升
• 申請（專利權）人: 南京倍立達新材料系統工程股份有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;C09D5/24;C09D127/12;C09D183/04;C09D133/00;B05D5/10;B05D5/12;B05D7/24
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 鄧麗

1.一種光催化和防靜電復合功能的自潔涂層，其特征在于：包括封閉層（2）、防靜電層（3）、光催化層（4）；封閉層（2）涂覆在基材（1）表面，在封閉層（2）上復合防靜電層（3），最后在防靜電層（3）上復合光催化層（4）。

2.根據權利要求1所述的光催化和防靜電復合功能的自潔涂層，其特征在于：所述的基材(1)選用水泥板、玻璃、鋁板、大理石、人造石、陶瓷中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的光催化和防靜電復合功能的自潔涂層，其特征在于：所述的封閉層(2)采用有機硅防水劑、環氧樹脂乳液、聚丙烯乳液中的一種或一種以上，配置成質量百分濃度為0.5%-5%的封閉底劑懸濁液，以0.01-0.2?L/m²量在基材表面噴涂而成。

4.根據權利要求1所述的光催化和防靜電復合功能的自潔涂層，其特征在于：所述的防靜電層(3)采用納米SnO₂、納米SiO₂、納米Ag₂O、成膜劑、成膜助劑按一定比例分散在醇類溶劑中制成防靜電原液，經高速攪拌均勻后，在封閉層表面均勻噴涂2-4次制成。

5.根據權利要求1所述的光催化和防靜電復合功能的自潔涂層，其特征在于：所述光催化層（4）采用市售納米二氧化鈦固體粉劑或溶劑，配置成質量百分濃度為0.1%-2%的懸濁液，以0.01-0.1L/m²量在防靜電涂層表面噴涂制備。

6.一種光催化和防靜電復合功能的自潔涂層的生產方法，其特征在于：

1）基材表面進行水洗或酸洗處理，去除基材表面灰塵、污垢、雜質，再采用自然烘干2-8h或鼓風干燥1-4h，保證基材表面潔凈干燥；

2）配置質量百分濃度為0.5%-5%的封閉底劑懸濁液，用噴槍在潔凈干燥后的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.01-0.2L/m²，噴涂完成后自然干燥30分鐘-90分鐘或鼓風干燥10分鐘-60分鐘，形成封閉層；

3）將溶劑、納米SnO₂、?SiO₂、Ag₂O、成膜劑、成膜助劑按照下述重量百分配比混合，攪拌均勻后制成防靜電材料原液，其中原料重量百分配比為：

成膜劑????????????????1-10％

成膜助劑??????????????0-1.5%

納米SnO₂??????????????0-2%

納米Ag₂O??????????????0-1.5%

納米SiO₂??????????????0-5%??

溶劑??????????????????35-55%

去離子水??????????????35-60%；

4）將配置好防靜電材料原液注入化學合成反應釜中，轉速控制在300-600轉/分鐘，溫度控制在60-80℃，攪拌5-10小時，攪拌均勻；

5）將攪拌結束后的液體在20-40℃條件下陳化1-5小時，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料；

6）?采用上述防靜電材料，利用口徑在1.2以下的自動空氣噴槍，噴槍口距離基材表面10-20cm，橫向、縱向均勻噴涂2-4次，噴涂后仔細觀察被噴涂的基材表面，確保無明顯厚薄不均、無流掛、無氣泡、無花紋、無遺漏，噴涂結束形成防靜電層；

7）待基材表面形成防靜電涂層后可通過低溫加熱或常溫下養護的方式，使成膜材料發生縮合反應，形成硬化涂膜，這種硬化過程在1-48小時之間，根據具體施工環境溫度而定；

8）配置質量百分濃度為0.1%-2%的可見光光觸媒懸濁液，用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.01-0.1L/m²，噴涂完成后風干5分鐘-30分鐘或自然干燥10分鐘-60分鐘，形成光催化和防靜電復合功能的自潔涂層；

根據權利要求6所述的光催化和防靜電復合功能的自潔涂層生產方法，其特征在于：所述的防靜電材料中成膜劑選用氟碳樹脂、硅烷樹脂、丙烯酸樹脂中的至少一種。

7.根據權利要求6所述的光催化和防靜電復合功能的自潔涂層生產方法，其特征在于：所述的防靜電材料中成膜助劑選用低分子蠟類分散劑、聚已二醇中的一種或幾種。