[發明專利]自動鍍鋅系統及鍍鋅工藝有效
| 申請號: | 201310065728.8 | 申請日: | 2013-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN103290348A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 高拯 | 申請(專利權)人: | 江蘇省飛花燈飾制造有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06;C23C4/12 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 | 代理人: | 奚衡寶 |
| 地址: | 225800 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 鍍鋅 系統 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種自動鍍鋅系統及鍍鋅工藝。?
背景技術
鍍鋅工藝一般分為冷鍍鋅和熱鍍鋅兩種工藝。熱鍍鋅也稱熱浸鋅,是將鋼鐵工件經過除油、除銹,呈現出無污、浸潤的表面,立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去,在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。?冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹,呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上,陽極用鋅。接通直流電源,陽極上的鋅離子向陰極遷移,并在陰極上放電,使工件鍍上一層鋅層的方法。熱鍍鋅的鍍層較厚,一般為30-60微米,鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件,如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。?
傳統的熱鍍鋅工藝是將經將鋼鐵工件經過除油、除銹,呈現出無污、浸潤的表面,立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中一段時間,看是否形成封閉的鍍層及鍍層厚度是否達標,產品質量控制能力較差,而且鍍槽中的鋅容易變成氧化鋅失去使用價值。
燈具行業中,由于燈桿、燈具等一般使用在戶外環境,戶外環境條件惡劣,潮濕度大,如不對其進行表面處理,很容易發生腐蝕,其使用壽命大為降低;故現在燈具行業中常在燈桿、燈具表面鍍上具有良好防腐蝕性能的鋅層;但由于存在上述各種問題,常存在以下缺陷:1)產品穩定性較差,質量得不到有效控制,常會造成一批產品中有的質量達標,有的質量有缺陷的情況;2)由于采用浸入式,由于吊裝、放置等各個因素的影響,產品有可能存在死區,導致此部鋅層厚度較薄,使用過程中容易被腐蝕,使用壽命降低;3)由于采用浸入式,鍍槽中的鋅容易變成氧化鋅而失去使用價值,而鋅離子如果直接排放將會對環境造成嚴重污染,如果進行處理則需要較高成本,企業負擔加重。
發明內容
本發明針對上述缺陷,目的在于提供一種自動控制,從而達到質量可控、鍍鋅效率高、鋅利用率高,能大幅度減小對環境污染的自動鍍鋅系統及鍍鋅工藝。?
為此本發明采用的技術方案是:本發明包括有自動控制系統、工作臺、鍍鋅系統、旋轉驅動系統、工件傳送系統,工件除油除銹系統,加熱系統;
其中工件傳送系統設置在工作臺前端,旋轉驅動系統設置工作臺上,工作臺上方路徑上依次設工件除油除銹系統、加熱系統及鍍鋅系統;
其中上述各部件運動執行均由自動控制系統控制。
所述自動控制系統由中央控制單元、操作控制系統、傳感器、驅動各執行部件左右(X)前后(Y)上下(Z)運動的X、Y、Z軸組成。
????所述旋轉驅動系統:包括處于不同工位的至少兩組旋轉支承,兩組旋轉支承通過同一傳動軸傳動以使兩組旋轉支承以同樣的速度旋轉。
所述各旋轉支承可升降。
所述鍍鋅系統包括有鍍鋅噴嘴。
所述工件除油除銹工作系統由安裝在Z軸上的酸(堿)洗、拋光、水洗、烘干系統組成。
一種工件自動鍍鋅工藝,按照以下步驟進行:
1)由自動控制系統控制,將對應的旋轉支承上升至所需高度,然后將待除油、除銹加工工件經工件傳送系統安放到旋轉支承上,然后通過旋轉支承驅動工件旋轉,與此同時啟動工件除油除銹工作系統對工件各個部位進行處理,直至工件表面處理達到鍍鋅工藝要求;
2)由自動控制系統控制,經過上述處理后,將工件送至加熱系統位置,啟動加熱系統對工件待加工面進行預熱、并同時對鋅融液進行預熱,此時旋轉支承繼續驅動工件轉動以使工件待加工面各部分均勻受熱;
3)由自動控制系統控制,經過上述處理后,將工件送至鍍鋅系統,啟動鍍鋅系統,工件在旋轉支承驅動下旋轉,使鋅融液均勻涂覆在工件表面。
本發明可通過工件傳送系統將工件連續的傳送至工作臺上,按照1)-3)步驟對各工件進行連續化鍍鋅處理。
所述工件除油除銹工包括酸(堿)洗、拋光、水洗、烘干工藝。
本發明的優點是:1)本發明有自動控制系統控制,依造鍍鋅的步驟對工件進行自動化控制,使鍍鋅質量可控,其穩定性較傳統方式大為提高;2)本發明在工藝過程中,對加工件進行旋轉支承,以使工件各部均能均勻的涂覆上鋅層,從而使鋅層涂覆均勻,進一步保證了工件質量;3)本發明可對工件進行連續化鍍鋅處理,其加工效率大為提高;4)本發明采用噴淋式方式對工件進行噴淋,去除了傳統鍍槽的形式,降低了鋅被氧化的幾率,減小了因其被氧化而造成對環境污染及由此帶來治理成本提高的弊端;5)由于采用噴淋式,可根據實際需要選擇噴淋量的大小、速度,通過自動控制系統控制以避免鋅液的浪費,進一步降低對環境污染的幾率。
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