[發明專利]均熱爐小修烘爐方法

有效

• 申請號: 201310065678.3
• 申請日: 2013-03-02
• 公開（公告）號: CN104019665A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 薛坤
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于冶金爐窯維修領域，具體涉及均熱爐小修烘爐方法。

背景技術

型材廠均熱工序擔負著鋼錠的加熱任務，而均熱爐爐況的好壞直接影響著全廠生產任務的完成。為此，每年要對均熱爐進行檢修維護。多年以來，均熱爐一直都是以“大修”的方式進行檢修，耐火材料成本過高。為了降低修爐費用，進一步提高精細化管理水平，提高均熱爐使用壽命，實現低碳經濟，落實節能降耗，針對影響爐窯狀況的瓶頸部位，采用“小修”方式對均熱爐進行檢修。

“小修”方式對均熱爐進行檢修，目前還沒有一套完整的烘爐工藝，必須根據爐窯的維護部位的材質、考慮季節和環境因素，針對性的制定小修爐窯的烘烤工藝。

均熱爐小修烘爐主要是對維護的換熱室管磚進行烘烤。但是由于目前管磚換熱器材質為高鋁陶土制品，其中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度較高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高，只是抗熱震性稍低。并且由于新修筑的管磚含水量大，含水量受季節和環境溫度的影響而不同。

發明內容

為了降低修爐費用，本發明提供一種均熱爐小修烘爐方法，達到快速提升均熱爐爐況，降低能源消耗，提高均熱爐產能。

本發明的技術方案：本發明均熱爐小修烘爐方法，包括自然點火階段、低溫悶坑階段、階段性控升階段，其中自然點火階段是點火后烘烤燒嘴2小時，保證燒嘴燒紅；蓋上均熱爐爐蓋，即進入低溫悶坑階段，低溫悶坑階段為20小時，這時爐內溫度250℃~350℃；階段性控升階段，即爐溫達到350℃時，按每小時30℃的升溫速度控制，升溫至650℃時進行保溫20小時；再按每小時30℃的升溫速度控制，升溫至800℃時進行保溫18小時；最后，按每小時50℃的升溫速度控制，升溫至1300±20℃，保溫時間6小時均熱爐投產。

采用均熱爐小修烘爐工藝，為新的均熱爐“小修”方式提供一套完整的烘爐工藝支撐，快速提升均熱爐爐況，它提高了爐窯效率和加熱質量，使修復的爐窯達到了新坑的標準，同時降低了能源消耗，提高了均熱爐產能。

小修烘烤分為自然點火階段、低溫悶坑階段、階段性控升階段、設定關鍵節點保溫階段，在350℃、650℃和800℃溫度節點進行保溫，充分脫除爐襯里的自然水和結晶水。

具體實施方式

均熱爐小修烘烤方式：

1、均熱爐小修烤爐時間、溫度在副卡上記錄交接。?????????????????

2、烘烤前，先鋪設燒粉砂。

3、打開煙道閘板。

4、均熱爐四個角燒嘴點火，點火后烘烤燒嘴2小時，保證燒嘴燒紅。

5、待燒嘴紅透后，蓋上均熱爐爐蓋，進行低溫悶坑階段。低溫悶坑階段為20小時，溫度回升控制在350℃以內。

6、階段性控升階段。在350-650℃期間，提溫速度按每小時30℃控制升溫，然后保溫20小時。保溫完畢后按每小時30℃控制升溫至800℃，保溫18小時。然后，按每小時50℃控制升溫至1300±20℃。

7、依據材料特性，在關鍵節保溫階段按工藝要求進行保溫防止水分蒸發過快，不能充分排出，壓力升高，耐材爆裂。升溫至350℃、650℃和800℃等溫度節點進行保溫，保溫時間需要十幾到二十個小時不等，充分脫除爐襯里的自然水和結晶水。

8、烤到800℃保溫完畢后在爐口四周鋪設石英沙。鋪設量約2噸左右，以便做好均熱爐爐蓋和爐體之間的密封。

9、石英砂鋪設完畢后，按每小時50℃控制升溫，烘烤終端溫度為1300＋20℃，保溫時間6小時后，均熱爐投產。