[發明專利]一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置

無效

• 申請號: 201310065220.8
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103143594A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 胡斌源;高艷慧
• 申請（專利權）人: 佛山市森科能源科技開發有限公司
• 主分類號: B21D1/05
• 分類號: B21D1/05;B08B1/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;楊宏

技術領域

本發明涉及一種復合板材生產設備，尤其涉及的是一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置。

背景技術

現有的板材壓料裝置中對主壓輥高度的調節都是通過人工進行的，通過人工對主壓輥一邊高度進行調節，再對另一邊高度進行調節。人工調節主壓輥容易造成主壓輥兩邊的高度不一致，嚴重影響板材的加工質量（容易造成板材各處的厚度不一致），而且人工調節費時費力，不好操作。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，旨在解決現有的人工調節主壓輥高度容易造成兩邊高度調節不一致，影響板材加工質量的問題。

本發明的技術方案如下：一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，包括機架、主壓輥、高度調節裝置、傳動輥、傳動裝置和PLC控制模塊，所述傳動輥設置在機架的底部；主壓輥設置在機架上，置于傳動輥的上面；高度調節裝置和傳動裝置設置在機架的側邊上；所述高度調節裝置與主壓輥連接，傳動裝置分別與主壓輥和傳動輥連接；所述高度調節裝置與PLC控制模塊連接：PLC控制模塊控制高度調節裝置自動調節主壓輥沿機架升降。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動裝置包括電機、主動齒輪、固定從動輪、可調從動輪、傳動輥輪和主壓輥輪，所述傳動輥輪設置數量與傳動輥數量一致；主動齒輪、固定從動輪、傳動輥輪和主壓輥輪都設置在機架的側邊上，主動齒輪和固定從動輪、固定從動輪和可調從動輪、可調從動輪和主壓輥輪、傳動輥輪和主動齒輪或固定從動輪兩兩互相嚙合傳動；所述機架的側邊上設置有弧形滑軌，所述可調從動輪卡合在弧形滑軌內，沿弧形滑軌滑動調節與主壓輥輪的嚙合位置；所述傳動輥輪與傳動輥連接，所述主壓輥輪與主壓輥連接，主動齒輪與電機連接。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述高度調節裝置包括傳動絲桿、連桿、固定架和步進電機；所述傳動絲桿和固定架分別設置兩個，主壓輥的兩端固定在固定架上，?兩個傳動絲桿分別與兩固定架連接，機架的兩側邊上設置有導軌，兩固定架分別卡合在導軌內滑動；兩傳動絲桿之間通過連桿連接，步進電機與其中一傳動絲桿連接，所述步進電機與PLC控制模塊連接。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動輥設置多個。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述傳動輥設置兩個。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，在兩傳動輥之間設置有過橋板。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置還包括主壓輥清潔裝置，所述主壓輥清潔裝置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架設置在機架上，刮刀安裝在刮刀架。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述主壓輥清潔裝置設置多個。

所述的自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，其中，所述主壓輥清潔裝置設置兩個。

本發明的有益效果：本發明通過提供一種自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置，利用PLC程序對主壓輥兩邊的高度自動同時調節，使得調節后主壓輥各處的高度一致，保證在板材生產過程中主壓輥對板材的壓料厚度各處一致，保證了板材的加工精度，省時省力，還提高了板材的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明中自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置的結構示意圖。

圖2是本發明中自動調節壓料厚度的板材壓料成型裝置的右視圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。