[發(fā)明專利]一種反應(yīng)釜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310065026.X
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103182282A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 麻晗;林日勝
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州杭華油墨科技有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油墨生產(chǎn)裝備，特別涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

在油墨生產(chǎn)中一般包括攪拌預(yù)分散、砂磨、調(diào)質(zhì)（調(diào)色）、過濾包裝4個工段。如何將這些工段整合在一套設(shè)備中，是未來油墨生產(chǎn)發(fā)展的一個方向。而決定這些工序是否能聯(lián)機或者整合在一起的關(guān)鍵是砂磨工段。

目前國內(nèi)主要有帶有供給通道的再循環(huán)，先進一些的也有多道次式循環(huán)，但這些砂磨方式都無法跟其他工段結(jié)合起來。帶有供給通道的再循環(huán)、多道次式循環(huán)這2種生產(chǎn)工藝的缺點是都利用砂磨機直接對配料部分的油墨進行砂磨，且需要在不同拉缸種進行切換。直接對配料部分油墨進行砂磨效果會相對較好，但是也帶來一些其他問題，如砂磨時間延長，且遇到一些顏料粒徑較大或者顆粒狀的顏料時，容易對砂磨機進料口的泵體及篩圈造成堵塞，同時砂磨過程中需要在不停同的拉缸中切換，影響油墨的收得率，增加拉缸清洗次數(shù)等人工操作。

我們也注意到了一些專利涉及循環(huán)砂磨，如公開號為CN202410800U（砂磨循環(huán)系統(tǒng)）、公開號為CN202224215U（一種實驗室循環(huán)式砂磨機）等。然而前者只涉及了循環(huán)砂磨工段，而后者實際上也只涉及了砂磨工段，且處于實驗室使用狀態(tài)。

特研發(fā)一種能有效縮短油墨的砂磨時間，提高油墨砂磨時的潤濕時間，降低砂磨過程中的損耗的加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)包含有一個反應(yīng)釜，先將油墨配料部分倒入反應(yīng)釜，再用攪拌頭打碎，用籃式砂磨機預(yù)分散，再將反應(yīng)釜通過油泵連接到大流量循環(huán)砂磨機進行精磨。

但是無論是攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)還是籃式砂磨機的砂磨頭旋轉(zhuǎn)攪拌、砂磨油墨，都有使油墨溢出反應(yīng)釜的可能，因此需要設(shè)計一個既能滿足攪拌、砂磨又能防止油墨溢出的反應(yīng)釜勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種既能滿足攪拌、砂磨又能防止油墨溢出的反應(yīng)釜，從而使加工環(huán)境更衛(wèi)生、干凈。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜是由釜底及沿釜底周緣向上延伸的釜壁組成，反應(yīng)釜的上端開口，在反應(yīng)釜的上端開口處設(shè)有釜蓋。

作為優(yōu)選，在釜蓋上分別預(yù)留有投料口、砂磨頭入口及攪拌頭入口，在投料口、砂磨頭入口及攪拌頭入口處分別設(shè)有蓋子。可以根據(jù)實際加工時的環(huán)境選擇將相應(yīng)的蓋子打開或蓋好。

作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)釜為雙層結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)釜的內(nèi)層與外層之間設(shè)有一空心夾層，在反應(yīng)釜的下端設(shè)有冷卻水入口，反應(yīng)釜的上端設(shè)有冷卻水出口，冷卻水入口、冷卻水出口均與空心夾層相連通。這樣反應(yīng)釜可以連接冷卻水循環(huán)管道，對反應(yīng)釜進行降溫，防止油墨溫度過高。

采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的原理及有益效果是：

本發(fā)明是是在反應(yīng)釜上方開口處設(shè)有釜蓋，從而在加工時可以將蓋子蓋在反應(yīng)釜上方，防止油墨溢出。再進一步的，在釜蓋上分別預(yù)留有投料口、砂磨頭入口及攪拌頭入口，在投料口、砂磨頭入口及攪拌頭入口處分別設(shè)有蓋子，可以根據(jù)實際加工時的環(huán)境選擇將相應(yīng)的蓋子打開或蓋好。

附圖說明

圖1為實施例中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中釜蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式如下：

實施例：一種反應(yīng)釜，如圖1所示，所述的反應(yīng)釜1是由釜底7及沿釜底7周緣向上延伸的釜壁8組成，反應(yīng)釜1的上端開口，在反應(yīng)釜1的上端開口處設(shè)有釜蓋9。

如圖1、2所示，在釜蓋9上分別預(yù)留有投料口10、砂磨頭入口11及攪拌頭入口12，在投料口10、砂磨頭入口11及攪拌頭入口12處分別設(shè)有蓋子13。

如圖1所示，所述的反應(yīng)釜1為雙層結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)釜1的內(nèi)層2與外層3之間設(shè)有一空心夾層4，在反應(yīng)釜1的下端設(shè)有冷卻水入口5，反應(yīng)釜1的上端設(shè)有冷卻水出口6，冷卻水入口5、冷卻水出口6均與空心夾層4相連通。